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1830生产装置中2#脱硫系统透平机的改进设计 0 xhp-30型耦合器 河南心连心化肥有限公司“18.30”生产装置中2#脱轨机组由wt200-45w压力脱轨机、200-438级多级脱轨泵和电机组成。陕西省神浩机械制造有限公司生产的xj-30联合装置安装在同一底板上。 1 再生槽和闪蒸槽制备 透平机组工艺流程见图1。贫液槽中的贫液经脱硫泵加压后进入脱硫塔, 经与变换气逆流接触吸收气体中H2S后, 一部分富液由自调近路直接进入闪蒸槽, 绝大部分富液经透平机吸收高压能量后进入。从闪蒸槽出来的液体进入再生槽再生后重新回到贫液槽, 从而形成液体的闭路循环。 主要设备参数见表1。 2 当前及存在的问题和解决措施 (1) 脱硫泵结构改造 正常生产中, 脱硫泵出口阀门开度为25%～30%, 系统压力≤2.2 MPa, 脱硫泵出口压力≥3.2 MPa, 加上脱硫塔自身高度及管道阻力约0.5 MPa, 脱硫泵出口压力与系统压力之间余量仍有0.5 MPa, 与设计扬程344 m相比较, 脱硫泵显然存在能量过剩的问题。 为此, 决定对脱硫泵进行结构改造, 拆去出液端的一级叶轮, 增加专用轴套以替代原叶轮。改造后, 对流量产生了一定的影响, 但可以通过调整出口阀门来增加流量, 在对流量产生不大影响的前提下, 通过降低脱硫泵扬程来起到降低电耗的作用。对比改造前后, 脱硫泵日均电耗下降了15%以上, 节能效果明显。 (2) 透平机更换方案 透平机的设计压头为2.1 MPa, 实际工作中其进口压力一般控制在2.0 MPa左右, 出口压力一般控制在0.6 MPa左右, 这样作用于透平机的脱硫富液有效压差仅仅为1.4 MPa左右, 其与透平机设计压差比值为2/3, 仅仅略高于60%, 故在实际运行中透平机的工作效率远远未得到发挥。同时由于透平机与脱硫泵的流量又基本相同, 故在实际工作中, 受透平机运行特性限制, 脱硫富液不能完全通过透平机得到回收, 多余的富液只能从脱硫塔出口与闪蒸槽间的近路通过, 且由于阀门进出口压差较大, 对阀门及管道造成较大的冲刷, 管道及阀门受冲刷而容易泄漏, 形成安全隐患。 为此, 在2008年对透平机进行了重新选型, 更换后的新2#透平机设计参数为:Q=480 m3/h,H=150 m。由于新透平机设计参数与实际要求较为接近, 脱硫泵日均电耗在第1步改造的基础上又下降了10%左右。 (3) 透平机节能性能有待提高 经2008年改造后, 虽然2台机组工作效率得到了提升, 但仍然不能满足所有高压液体全部通过透平机的要求, 仍有一部分高压液体需经过透平机近路, 透平机节能性能还需进一步提高。同时, 由于透平机近路控制阀门为手动阀, 当系统压力出现波动时, 透平机进口压力随着脱硫塔富液出口自调阀的调节而波动。由于不能及时对近路进行调节, 在错过了最大限度回收能量的同时, 也影响了透平机的稳定运行。 为此, 在2009年中修时将透平机近路控制阀门改为自动调节阀, 并在透平机进口增加1个测压点 (压力变送器) 。经过1个月的运行结果验证, 效果明显, 改造后日节电量较改造前又得到了进一步提升。