hy491型无锥轮pc粗纱机的研制.docxVIP

hy491型无锥轮pc粗纱机的研制 棉纺粗纺机是棉纺设备中最重要的机械之一。从1986年开始，我们公司开始开发出张开曼德纺织机。1987年，该项目的完成后，家蚕毕业生的第一个原型。近15年来, 随着宏源人对粗纱机及其工艺的不断认识, 我们对粗纱机进行了不断的优化、改进和提高, 现在已开发出第三代粗纱机——无锥轮电脑粗纱机, 我们的步伐始终紧跟着国际先进水平。 下面着重介绍HY491型无锥轮电脑粗纱机的主要特点。 一、 控制三组交流开关车控制 HY491型粗纱机是在我公司的FA415A型粗纱机基础上, 参照德国青泽680型和日本FL100型粗纱机的特点, 加以改进设计而成的。该机在机械结构方面取消了传统的成形机构和上、下锥轮机构, 其相应的传动通过计算机控制三台变频电机来实现。电气控制主要采用单片机及多CPU系统作为电气控制的核心, 以西门子变频器作为电气驱动装置, 控制三台变频电机, 实现锭翼、筒管、升降三大运动的精确匹配, 组成一个高精度的随动控制系统, 使三台变频电机的运动相互协调、可靠, 完善和解决了无锥轮粗纱机在开关车控制上的难题。该机具有操作调整简单方便、卷绕张力稳定、纺纱质量好、工艺转速高 (可达1400 r/min) 、大纱自动降速、满纱准确定长等功能。 二、 第一、纺粘法染整加工工艺特点 适纺纤维长度 棉及棉型化纤 22～38 mm; 适纺线密度 333～1176 (0.85～3 Nm) ; 捻度范围 2.4～7.3 T/10 cm; 牵伸倍数 5.40～11.8; 最高机械转速 1600 r/min; 最高工艺转速 1400 r/min; 锭距 220 mm; 卷装直径 ?150×400 mm; 牵伸形式 四罗拉双短皮圈; 加压形式 弹簧加压摇架; 主传动 全封闭油浴润滑; 锭翼形式 全封闭铝合金锭翼; 锭翼筒管传动方式 螺旋齿轮传动+集中润滑; 卷绕调速方式 计算机控制三电机驱动; 纺纱质量 不低于1989年Uster公报25 %水平; 全机总功率 18.2 kW。 三、 主要结构特征 1. 粗纱张力及卷绕自动转速自动控制 棉纺厂只需根据纺纱工艺, 输入必要的参数, 如:锭速、定长、卷绕系数、捻度、特征系数等基本的纺纱条件, 即可由计算机通过数学模型计算, 自动设定主电机、卷绕电机、升降电机的转速关系, 组成三者间的高精度的随动系统。随着纺纱层数的增加, 自动调整锭翼转速, 使粗纱张力、卷绕状态最佳, 从而减少断头, 提高运转效率和操作效率。计算机控制的随动系统是以铁炮曲线的数学模型为基础, 进行有效控制, 所以粗纱张力稳定, 不存在开关车细节, 提高了纺纱质量。 2. 传动机构的选择 传统粗纱机的卷绕成形机构非常繁琐, 机构复杂, 要实现前罗拉输出的粗纱与卷绕速度同步, 必须由上下锥轮机构、成形换向机构、慢速卷绕装置等来实现。HY491型粗纱机取消了上述机构, 在传动上实现了罗拉、锭翼、筒管、龙筋升降等运动分别由三部电机传动, 独立可调性强, 传动端内简洁, 安装调整非常方便。 三部电机分别独立传动的路径为: 主电机——锭翼, 罗拉, 筒管恒速; 卷绕电机——筒管变速; 升降电机——下龙筋升降及超降。 惯性同步是无锥轮粗纱机设计的关键, 四个运动中惯性最大的是锭翼, 它与前罗拉的输出速度关系密切, 因此, 在传动设计上考虑将锭翼、罗拉及筒管的恒速部分采用同一电机, 各部分采用齿形带、齿轮传动, 严格保证各部分的传动比关系, 有利于以上三个运动的惯性一致, 筒管的变速传动由卷绕电机输入, 与恒速运动的合成采用差动轮系来实现。下龙筋升降由独立电机传动, 龙筋换向通过电磁离合器实现。 3. 传动部分的润滑 车头箱内的牵伸变换齿轮、捻度变换齿轮、差动轮系、升降传动蜗轮蜗杆、电磁离合器, 均采用喷淋式油浴润滑, 有利于提高传动平稳性, 抑制齿轮温升, 减少磨损, 降低噪音, 有效延长传动部分的保养周期。 4. 锭翼的结构及性能 粗纱的大卷装、高速化, 在很大程度上有赖于高速悬挂式锭翼的应用, HY491型粗纱机采用的锭翼, 最高工艺转速可达1400 r/min, 且粗纱在锭翼封闭通道内受气流干扰、飞花尘杂影响小, 对温湿度的敏感低, 粗纱的断头率低。 锭翼部件的结构, 主要由锭翼臂、压掌及假捻器组成。由于是高速转动部件, 其动平衡要求相当高。为使其在高速转动时仅有很小的扩张量及在不同转速时对动平衡精度破坏最小, 这就要求锭翼具有较大的克服离心力的抗弯截面模量。该机采用的锭翼, 其扩张量、动平衡要求均比部标准要求提高一倍, 有效地保证了锭翼工作的可靠性。采用摩擦系数很小的聚氨脂橡胶作为假捻器的材料, 具有耐磨性佳、硬度弹性适当、寿命长等特点。 5. 齿轮的保养 锭翼和筒管传动齿轮由计算机控制油脂进行定点、定时、定量