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屯留煤矿综放工作面煤岩破坏规律研究 由于开采强度高，采区荷载大，不可避免地导致采空区荷载的重大变化和重分布，导致不同范围内的大型变形和大面积破坏。根据原生裂缝，采空区顶板和新裂缝继续发展，这对全向推广的不同空间和区域的砖瓦赋存和运移产生了重大影响。因此,了解与掌握高瓦斯厚煤层综放工作面覆岩破坏规律和矿压显现规律对瓦斯涌出规律的影响是非常必要的。 目前国内外对于采场矿山压力分布、上覆岩层破坏规律及矿井瓦斯涌出的研究已经取得了十分丰富的成果。对于矿压显现和瓦斯涌出的关系也进行了一些研究。李树刚等通过瓦斯涌出和矿压显现的现场实测,认为本煤层开采的瓦斯涌出量大小受工作面前方支承压力作用,综放工作面瓦斯大量涌出是矿山压力的一种显现。李化敏等分析了采动过程与瓦斯涌出的关系,认为工作面来压时由于煤体“卸压增透”效应,瓦斯涌出量增大,煤体内瓦斯压力降低。孔建伟认为因采动引起的工作面周期来压会对工作面煤层产生同样的周期性作用,使工作面煤层孔裂隙相应变化并加速瓦斯解吸运移过程,导致工作面瓦斯涌出量增大。Ogieglo K等研究了采动引起的矿山震动对工作面瓦斯涌出的影响,认为工作面附近的震动、开采速度增加和高瓦斯矿井的震动都容易造成大量的瓦斯涌出。王岩森等研究了矿压显现对采空区瓦斯分布的影响,认为矿压显现使采空区深部的高浓度瓦斯外移,同时使顶底板裂隙增加,从而加速了围岩和邻近煤层的瓦斯涌入采空区。邓志刚采用SF6示踪气体技术计算了采动条件下的煤体渗透率,认为煤体的采动对煤体渗透率产生了很大的影响并给出了煤体渗透率随支承压力变化的规律。本文将在现场实测的基础上,研究高瓦斯厚煤层综放工作面煤岩破坏规律和矿压显现对瓦斯涌出规律的影响,目前对于综放高强度开采条件下的矿压规律、岩层控制及瓦斯涌出规律三者之间相互影响关系的研究还不多见。 1 泥岩砂岩结构 屯留煤矿3号煤层厚度平均5.99 m,煤层稳定,属结构简单至较简单煤层。顶板一般为泥岩,粉砂质泥岩,底板为黑色泥岩、粉砂岩,基本底为中细粒砂岩。S2205工作面回采走向长1 203.2 m,倾斜长2 65.1 m,采用走向长壁一次采全高全部垮落式大采高低位放顶煤综合机械化采煤法,割煤高度3.8 m,工作面支架共计176架。 2 工作面微震事件分析 煤矿井下工作面回采和巷道掘进后,周围岩体的应力平衡状态被打破,应力将重新分布,如果部分岩体应力超出其强度,就会发生岩体破裂并产生微震(应力波)。微震监测系统可通过在采场周围布置探头(拾震器或检波器)实时采集微震数据,并采用震动定位原理,可确定破裂发生的三维空间位置,还可根据震源机制分析破裂尺度和性质,为研究覆岩空间破裂形态和采动裂隙演化规律提供了一种新的有效手段。图1为采用ARAMIS M/E微震监测系统监测到的屯留煤矿S2205工作面推进165.8 m过程中的微震事件分布的平面和剖面图。 微震是产生煤岩破坏的必要条件而非充分条件,即煤岩破坏必定伴随微震发生,但是微震的发生不一定预示着煤岩的破坏。煤岩体失稳破坏前微震事件频数、能量和距离的1~4阶差分的变化规律能准确地预报煤岩的破坏。微震事件的连续贯通、密集度增大,则意味着煤岩的破坏,单独的微震事件并不代表已经发生煤岩的破坏。 根据图1(a)可知,沿工作面走向来看,由微震事件的分布可以判断,采场围岩发生破坏或断裂的位置一般位于工作面煤壁前方10~50 m的区域,在10~30 m附近,微震事件集中尤为明显,且多为较大能量事件。另外,在工作面后方采空区内也有一部分微震事件出现,可以断定,在推进过程中,采空区内的顶底板发生了断裂或破坏活动。由图1(b)可知,微震事件主要分布在顶底板中,煤层中的微震事件相对较少,而顶板中的微震事件数量要多于底板中的。根据微震事件分布即可判断出采煤工作面顶底板的破坏高度。采场顶板的破坏范围主要在10~60 m之间,30 m之内分布最为集中。底板的破坏范围在0~30 m以内,主要分布在10 m之内。 微震监测结果表明,在基本顶破坏之前有少量微震事件发生,在基本顶破坏时,微震事件突然增多,且事件密集度增大,事件能量大、频数多,基本顶破坏后,事件个数减少,且事件能量减小、频数减小;随着工作面继续推进,微震事件密集度、能量大小及频数多少出现周期性变化。通过微震监测手段,可以判断基本顶发生周期性破坏的位置及时间。 3 工作面矿压实测 3.1 工作面压力来压强度 在S2205工作面分上、中、下3个测区对支架工作阻力进行了监测,表1为根据工作面支架工作阻力变化得到的周期来压步距和来压强度。 由表1可知,S2205工作面基本顶初次来压步距约为44.98 m,动载系数为1.772。周期来压步距为20.37 m,动载系数为1.54。 3.2 工作面推进度对支架工作阻力的影响 对S2205工作面回采过程中的推进速