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hvac系统中表冷器数学模型的建立 建立计算机仿真 为了设计和测试hvac系统的控制方法，随着中央机组容量的增加和复杂性的提高，在现场实际系统中进行测试的方法是不现实的。虽然可以执行，但成本更高。因此，计算机模拟方法通常用于实际研究。这种方法投资少，简单快速。为了确保这种方法能够准确反映真实系统的运行状况，有必要安装调试程序，以尽可能准确地反映真实系统各元素的动态特性。 1 控公司合作平台 仿真系统结构如图1所示。 本研究主要基于西南科技大学建筑环境与设备仿真实验室和某楼宇自控公司合作已建成包括上位机、控制系统的仿真实验平台,其主要工作是建立仿真对象模型,包括:外界气象模型、房间数学模型、空气处理装置(AHU)数学模型(表冷器模型、加热器模型、加湿器模型)以及传感器数学模型。 文中着重探讨空气处理装置(AHU)中表冷器的数学模型。 2 表冷器动态传热模型 空气处理装置将具有一定状态的空气,经过冷却除湿、加热、加湿等热力过程中的一种或几种过程处理成另一种状态的空气,同时对空气进行过滤除臭除尘处理,使其变成满足送风状态的空气,常规空气处理装置为翅片管表冷器,表面式加热器或电加热器,加湿装置和空气过滤装置等组成。在这些设备中以表冷器最为关键,它是空调系统中水循环子系统和风循环子系统最重要的接口,准确地建立其数学模型显得尤为重要。 表冷器数学模型: 表冷器的数学建模应分为:干工况、部分湿和全湿工况三部分考虑: 空气通过表冷器时有两个重要参数:热交换效率系数(ε1)和接触系数(ε2)。 管内水侧的对流换热系数为: hw=1.429[1+0.014 6Tw]V0.8wD(1) 其中,hw为水温;Vw为水速,kg/s。 对于外表面全干的状态,管外空气侧的对流换热系数为: 式中:C1,C2——对于不同的表冷器有不同的值,可根据表冷器的具体几何尺寸查阅有关手册; G——翅片管的最窄面风速,m/s; Cpρ——空气定压比热容。 对于外表面全湿状态,管外空气侧的对流换热系数经过修正: Haw=CfHad。 其中,Cf为析湿系数。 在外表面全干的状态下,表冷器出口空气和冷却水的稳态温度可通过以下三个代数方程联立求解: 式中:Wa,Ww——空气与冷却水的质量流量,kg/s; Cp,a,Cp,w——空气与冷却水比热,kJ/kgC; U——表冷器总的换热系数,kW·m-2C-1; A0——表冷器外部换热面积,m2。 对于外表面为湿状态时,表冷器出口空气和冷却水的稳态焓可通过对以下三个方程联立求解: 计算时,假设表冷器的外表面处于湿状态,根据这个假设分别计算出表冷器进出口处的空气和水的温度,如果表冷器出口温度低于进口露点温度,该表冷器的确处于全湿状态,如果表冷器进口外表面温度高于进口空气的露点温度,该表冷器处于全干状态。如果表冷器的外表面实际温度不属于这两种情况,则认为表冷气处于部分湿状态。 要计算动态换热过程,可利用以下两个微分方程进行计算: 式中:T′ao,T′wo,ω′ao——表冷器出口空气和冷却水出口温度及空气湿度; Cm——表冷器总的热容。 3 空气和水出口参数的测定 仿真系统由Visual Basic编程语言实现。 空气处理装置各部件模型在程序中已被模块化,以便调用。在此关闭加热模块和加湿模块,只开启表冷模块,以验证表冷器模型的正确性。以下为以干湿两种工况划分,分别以改变冷水进水量和空气流量验证模型的准确性,基本测试工况见表1。 在干工况时,先保持表冷器进风温度为35 ℃,冷水进水温度为15 ℃,干空气流量为3 350 m3/h,不断改变冷水流量(从4 000 kg/h～13 600 kg/h),分别得出每种工况下空气和水的出口参数;接着保持进风和进水温度不变,冷水流量一定,不断改变空气流量(从2 000 kg/h增加到5 300 kg/h),分别得出每种工况下空气和水的出口参数。 在湿工况时,先保持冷水进口温度为:7 ℃,冷水流量为9 700 kg/h,空气流量为:3 350 m3/h,然后不断改变进风温度(从30 ℃降低到23 ℃),分别得出空气和水的出口参数,接着保持冷水进水温度为:7 ℃,冷水流量为9 700 kg/h,进风温度为:27 ℃,然后不断改变空气流量(从1 980 kg/h增加到5 400 kg/h),分别得出每种工况下空气和水的出口参数。 将以上各种工况时得到的空气和水的出口参数与实验时得到的空气和冷水出口状态参数相对比,可以看出在干工况条件下,表冷器出口空气干球温度的模拟计算值非常准确,偏差很小,湿球温度模拟计算值始终比实际测量值偏小。 在湿工况条件下,表冷器出口空气干球温度的模拟计算值偏差也比较小,其最大平均偏差为9%,湿球温度模拟计算值除了少数工况点的平均偏差稍大,其他计算值都非常精确。 由以上比较可以看出,文中所采