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充填开采顶板载荷的估算方法 近年来，由于“三公”压煤、采石场和地表径流，充采已成为中国绿色煤炭开采的主要技术之一，并在邢台、新汶等矿区成功应用。目前所说的固体充填开采就是将煤矸石、炉渣、城市固体废料等破碎成一定块度,混合粉煤灰等胶结材料,运至井下工作面,借助一定机械设备充入采空区,从而实现最大限度的回收煤炭资源并控制地表下沉的采煤方法。充填开采不仅能够大量解放“三下”压煤,减小地表下沉,处理矸石或固体废料,还能避免采空区发火,减小地板破坏深度等一系列优点。所以,充填开采技术将在我国得到推广应用。 近年来,我国在充填材料和工艺方面已经有了较多的研究,如亢利峰等分别从充填料的配制、充填开采工艺两个方面论述了对顶板下沉的控制技术,张振南和缪协兴等对松散岩块压实破碎规律进行试验,为研究矸石粉煤灰力学性质提供了依据。郭志杰等通过现场实测,分析了矸石粉煤灰充填工作面地表下沉规律。然而,目前关于充填开采的矿压显现规律,尤其是支架与围岩相互作用关系研究的相对较少。一般是借助于垮落法的支架与围岩关系及顶板破断的模型,这有其一定的合理性,但是考虑到矸石粉煤灰固体充填开采时,支架控制的要求和目的与垮落法开采时发生了变化,因此对支架的要求也就发生了变化,有必要重新研究充填开采时的支架与围岩关系。 1 采场覆岩移动模型 长壁综采中,随着回采工作面推进,直接顶与基本顶发生离层并逐渐垮落,对覆岩起承载作用的关键层也会发生变形,当强度达到极限承载能力时发生断裂,进而上覆岩层随之一起运动。当这种移动传至地表时,表现为地表沉陷。在长壁综采垮落法管理顶板岩层控制技术方面,相应的建立了“砌体梁”等理论。这些理论在宏观上给出了岩层移动、离层、以及失稳时的准则,能够很好地解释垮落法矿压显现和岩层移动规律,及顶板压力计算。其基本思想是随着开采推进,直接顶垮落,工作面继续推进,基本顶破断,并形成“砌体梁”结构,“砌体梁”的前脚拱在工作面的煤壁内,后脚拱在采空区内。采场处于“砌体梁”结构保护之下,在“砌体梁”结构没有破坏时,支架主要承担直接顶载荷。当“砌体梁”结构失稳后,采场上方基本顶岩块及其上的载荷作用在直接顶上,并通过直接顶作用在支架上,形成对工作面的来压。工作面支架设计和作用上主要是控制基本顶岩块的冲击,以保证采场安全。 充填开采与普通综采工作面直接顶随采随冒不同,采空区的充填材料限制直接顶的变形和移动,直接顶可以发生变形和移动的空间大大减小。因此,直接顶要悬顶更长才会破断,如图1所示。 随着直接顶的垮落,基本顶在自身重力及上覆岩层载荷作用下会发生弯曲变形,并以缓慢下沉的形式随直接顶移动,这一过程没有明显的来压,建立如图2所示上覆岩层移动模型。在对采场岩层控制目标方面,充填开采与垮落法开采是不同的,垮落法开采时,支架是以控制直接顶与基本顶不产生离层,同时能够平衡基本顶周期性破断对支架产生的冲击为主要目标。充填法开采时,支架除需要平衡基本顶压力外,还需要控制顶板的下沉变形,以期使采空区有较大空间,有利于向采空区尽可能多的充填物料,最终达到控制采空区顶板及上覆岩层的下沉量。 2 计算屋顶负荷的性能 分别对直接顶和基本顶载荷进行估算,确定合理支架工作阻力,提高围岩控制水平。 2.1 采动覆岩导顶悬顶系数m 充填开采直接顶前端作用在煤壁上,中间由液压支架控制,随着工作面推进,直接顶在自重G及基本顶岩梁外载荷Q作用下,由OA位置开始逐渐沉降,当沉降量达到ΔhB时静止,此时直接顶处于OB位置,直接顶垮落步距为lz,控顶距为lk,控顶区内支护反力合力作用位置为li,如图3所示。 建立直接顶给支架最大作用力Rzi满足力矩平衡方程,即 由图3可知G=∑hγzlz?tanθ=ΔhBklkG=∑hγzlz?tanθ=ΔhBklk,其中,∑h、γz分别为直接顶的厚度、容重;θ、ΔhBk分别为直接顶最终下沉状态回转角和控顶距处下沉量。 因此, 沿工作面倾斜方向,单位长度支架受力为 Pzi=Rzilk且lz=lk+lsΡzi=Rzilk且lz=lk+ls 式中,ls为直接顶悬顶距,m。 则有 由图3中几何关系可知,ΔhBk?lk。因此,在ΔhBk的可能变化范围内有 由此得到 其中,A为常数;fz为直接顶悬顶系数,该值与控顶距大小和采场支架合力点有关,即 其中,ni为控顶区内支护反力合力作用位置(li)与控顶距(lk)的比值,ni=lilkni=lilk;普通综采工作面直接顶一般随采随垮,无悬顶存在,即ls=0,li=lk/2时,fz=1。此时,Pzi=∑hγz=A。充填开采直接顶作用在充填材料上,悬顶距离会显著增大,即ls0,此时,直接顶悬顶系数fz1。并且有Pzi∝(1+lslk)2Ρzi∝(1+lslk)2,则相比于普通综采工作面,支架需要更大的工作阻力才能够平衡直接顶的载荷。 2.2 基本