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充填技术的现状与发展趋势 1 垮落顶板控制法 中国的钻探屋顶控制方法可分为三种类型：长壁坍塌屋顶控制法；煤柱式控制屋顶法；填充式屋顶法。三种方法因其特点各异,使用范围各有不同,目前以长壁垮落顶板控制法最为普遍。 长壁垮落顶板控制方法便于实现机械化、实现高产,操作方便,适用于厚、中、薄各种煤层,是建国以来我国煤矿开采主导顶板控制方法。这种方法着重考虑回采中顶板灾害对于回采空间的危害,而少于考虑开采后岩层下沉运动对于环境、生态、建筑物等的破坏,结果造成对人类生存环境的严重破坏,因此垮落顶板控制法的使用条件与改进途径是一个十分迫切并值得研究的重大课题。 煤柱式控制顶板法,主要用于坚硬顶板和坚硬煤层的条件,局部不正规的边角煤开采有时也采用这种方法。如房柱式、刀柱式、巷柱式开采的矿井,多在我国北方中小煤矿中使用。这种方法的优势是简单易行,投资少等,但资源采出率低,不能实现综合机械化开采,更为严重地是当达到一定的开采空间和面积时,因煤柱在大面积顶板压力作用下,强度逐渐降低,支撑能力下降,不可避免将出现大面积的冒落,产生毁灭性灾害,且难以预测与控制,另外浮煤也易发火,甚至引发煤尘和瓦斯爆炸,这种采煤方法和顶板控制法应有计划地、逐步地予以替代。 充填式控顶方法,在国内外得到一定程度的发展和应用,很显然这种方法对于开采后地表环境的保护是有利的,也有利于减少开采所造成的工作面灾害,但这种方法成本高,工艺复杂,没有得到广泛使用。 可以看出,从开采中顶板控制以使回采作业安全,又要保护地表环境看,煤柱支撑式控顶方式应予淘汰;长壁垮落式控制方法虽然优点明显,但以前对其所产生的环境破坏缺乏足够重视,应对其重新认识,研究这种方法的使用条件,以降低对地表环境的损害;充填式控顶法显然对采场作业安全和地表环境保护都有利的方法,是开采与保护并重的方法,应积极予以研究和推广,这将是我国煤矿开采控顶的发展趋势,以避免“先破坏,后治理”的弊端。 2 充填开采的研究 响应国家资源与环境友好开采的方针,加之煤炭行业经济形势的好转,煤炭资源的紧缺,充填成本可为煤矿所接受,我国目前有些矿井已着手进行充填开采的研究与实践。从目前充填实践来看,可分为两种类型,一是巷柱式充填方法,一是长壁式充填方法。 2.1 巷柱式充填开采方法试验区建设特点 示例1:河北金牛能源股份有限公司邢东矿巷柱式矸石充填 邢东矿主要含煤地层为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组,次为石炭系中统本溪组。第四系冲积层厚210～320m,基岩厚度为440～930m,地层赋存具有第四系冲积层厚、埋藏深的特点。该井田含煤15层,煤层平均总厚度20.44m,其中,可采煤层平均总厚度15.98m。2#主采煤层埋深一般为-650～-1250m。在井田范围内有大小村庄11个,村庄及工业广场煤柱压煤量占全矿井地质储量为82.8%。矿井初期开采2#主采煤层,该煤层可采储量34.86Mt,除去保护煤柱、安全防水煤柱,以及构造损失等,全井田只有约2.8Mt工业储量不受地面建筑影响。 巷柱式充填开采方法试验区依次掘进南北轴向的巷道,规格为4.5m×3.5m,平均每条巷道长约400m,两巷之间留设一定宽度的隔离煤柱,并且在掘进过程中采用锚网支护,掘进完一条巷道后,即开始充填,同时留设一定宽度隔离煤柱掘进下一条巷道,依次掘进巷道的同时充填前一条巷道,充填完毕几条巷道后,在其隔离煤柱中掘巷并充填,最终形成5.0m宽充填巷道和5.0m宽隔离煤柱。如图1所示。 采用抛矸胶带输送机完成矸石充填后,再对巷道充填矸石上部的空隙采用注浆法加以密实,使巷道的充填率提高。 该矿2003～2006年实施巷柱式矸石充填开采煤柱以来,共掘出巷道11条,进尺4742m,采煤121kt,充填巷道10条,利用矸石17750m3,充满率约80%。经地面监测,没有明显沉陷,地表设施稳定,地面建筑完好无损。 示例2:榆林市榆阳区巷柱式放顶煤充填开采 榆阳区是陕西榆林市的主要采煤区,含煤3～15层,煤炭地质储量27Gt。目前拥有矿井18对,基本地质条件是煤层埋藏浅,约95～140m,基岩薄且有含水层、冲积层厚、倾角小、低瓦斯、有自燃倾向性、煤尘有爆炸性。 目前矿井大都采用房柱式、刀柱式开采,以留设大量的煤柱支撑上覆岩层,防止地表和水资源破坏。虽然顶板较为稳定,在开采过程中不冒落,未出现大规模地表塌陷,但经过多年开采,榆阳区地表潜水位仍逐年下降,另外随着矿井开采面积的扩大,将有可能引起煤柱失稳,最终发生塌陷,带来毁灭性破坏。 北京开采设计研究分院与榆阳区合作,于2007年提出了浅埋薄基岩含水层下巷柱式放顶煤充填开采技术,其工艺如图2所示. 采用充填与采煤平行作业,即本工作面回采时,对已采空的工作面进行充填。地表风积砂经矿车或注砂井、注砂孔运入采区或盘区储砂硐室,转入充填机,由充填机