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一种新型充填胶结料的研究 为了降低成本，提高采收率，我们在不考虑任何建设成本的情况下解放了中国东部数十亿个村庄的煤炭，并研究了固碳灰粉填充技术。所谓的骨碳灰粉填充不一定是村外的矿渣、粉煤灰、工业炉渣、土壤和城市固体垃圾，用填充泵或重力加压，然后通过管道输送至井。此时，在采空区或离层区，形成以石膏体为主的岩石支撑体系，有效控制地表沉降在建筑物允许范围内，不移动村庄，安全开采建筑物及地下资源。保护矿区生态环境和地下水资源。 膏体充填技术是1979年德国在格伦德铅锌矿首先发展起来的,由于膏体充填具有料浆浓度高、充填效率高、成本较低,这项技术试验成功以后在金属矿山得到较快的发展,在包括我国在内的许多国家得到应用.膏体充填技术在德国Wallsum 、Monopol等数个煤矿薄煤层开采中也曾得到应用,其使用的膏体充填材料是非胶结性的,没有胶结料,充填的主要目的是处理固体废物. 我国东部地区村庄压煤多数是厚煤层和中厚煤层,沿用德国煤矿非胶结膏体充填不能够达到不迁村采煤的要求,所以,必须发展固体废物胶结性膏体充填.固体废物胶结性膏体充填在我国煤矿还没有先例,能否取得成功的关键在于充填材料.煤矿膏体充填要求成本低、早期强度高.作者通过研制专门的膏体胶结料和应用固体废物来提高膏体充填材料性能,降低充填成本,使膏体充填不仅能够满足不迁村采煤地表沉陷控制工程的需要,而且在经济上也能够为煤矿所接受. 1 胶凝剂利用效果 以下介绍的膏体充填材料是结合太平煤矿厚煤层分层膏体充填的需要进行的,膏体充填材料由作者研制的膏体胶结料与粉煤灰、泗河砂与水合理配制而成. 膏体胶结料是一类以普通硅酸盐水泥为基材(占一半左右),与石膏、石灰和多种外加剂等科学配制的复合材料,为了便于区别,称之为PL膏体胶结料.此材料加水混合后,凝结的初期快速水化生成适当量的高结晶水水化物—钙矾石,其分子式为3CaO·Al2O3·3CaSO4·32H2O,结晶水分子容积高达81.16 %,从而达到速凝、早强的效果;凝结的中期和后期,又能够正常水化生成硅酸钙凝胶等胶凝物质,如3CaO·2SiO2·3H2O,3CaO·Al2O3·CaSO4·12H2O,4CaO·Al2O3·13H2O,6CaO·Al2O3·Fe2O3·12H2O,Ca(OH)2等,具有后期强度持续增长的特点,保证了后期强度的需要. 粉煤灰在充填材料种主要发挥微集料作用,目的是在胶结料掺量很少的条件下保证膏体具有良好的工艺性能.所用粉煤灰为里彦电厂烟尘粗灰,经检测,这种粉煤灰0.08 mm方孔筛筛余量26 %,标准稠度32.5 %,化学成分为SiO2占54.68 %;Fe2O3占5.84 %;Al2O3占26.70 %;CaO占4.36 %;MgO占1.20 %;Loss占1.92 %. 由于泗河穿过太平煤矿膏体充填试验区,泗河砂又是当地建筑一般不用的特细砂,来源丰富,所以选泗河砂为基本集料.泗河砂密度2.63 t/m3,平均粒径0.275 mm,含泥量3.5 %,细度模数1.36,为特细砂.膏体充填材料的强度实验在普通材料压力试验机上完成,试件为70.7 mm×70.7 mm×70.7 mm规格;有关变形性能和三轴实验在MTS815.02型电液伺服岩石力学试验系统上进行,试件规格为Φ50×100 mm. 2 膏体料浆凝结抗压强度 图1是PL型膏体充填材料抗压强度与龄期的关系.此实验的条件为PL膏体胶结料用量50 kg/m3,如果按照质量百分比为2.5 %,粉煤灰250 kg/m3,质量浓度82 %.这种条件下,膏体料浆凝结6 h抗压强度大于0.15 MPa;1 d抗压强度大于0.25 MPa;28 d抗压强度大于1 MPa,能够满足一般煤矿膏体充填不迁村采煤工程的需要. 上述实验说明,采用PL膏体胶结料可以在极少用量(50 kg/m3左右)条件下使膏体充填材料快速凝结固化,早期即具有一定的抗压强度.如果仅用普通水泥作胶结料,同样用量条件下,所作的膏体材料凝结1 d也没有抗压强度,即使后期,也只有PL膏体胶结料凝固体的1/3左右.对于不同工程,有关膏体充填材料强度要求可能各不相同,可以通过调整膏体胶结料掺量等来达到要求. 3 膏体充填材料弹性模量 膏体充填材料峰值强度前的平均弹性模量是通过单轴全应力-应变实验获得的,初步实验了3种情况,第1种情况(称1号材料),配制的膏体充填材料抗压强度仅为0.5 MPa,其平均弹性模量为565 MPa,第2,3种情况(分别称2,3号材料),膏体充填材料抗压强度分别为1.2,1.9 MPa,对应的平均弹性模量分别是3 113,3 517 MPa.以后的三轴压缩实验的3种情况也是与之对应的. 与其它类型的充填材料相比,膏体充填材料的弹性模量较大.比如,高水速凝充填材料,其抗压强度5 MPa左右,