浮阀精馏塔课程设计.docxVIP

TOC \o 1-5 \h \z 第一章绪论 1 \o Current Document 第二章塔板的工艺设计 2 \o Current Document 2.1精馏塔全塔物料衡算 2 \o Current Document 2.2常压下乙醇-水气液平衡组成（摩尔）与温度关系 2 表1 2 \o Current Document 2.4混合物的粘度 7 \o Current Document 2.5 .相对挥发度 8 \o Current Document 2.6.气液相体积流量计算 8 \o Current Document 2.7理论塔板的计算 9 \o Current Document 2.8塔径的初步计算 11 2.9溢流装置 12 2.9.1 堰长 12 2.9.2弓形降液管宽度和横截面积 13 2.9.3降液管底隙高度 13 \o Current Document 2.10塔板布置及浮阀数目与排列 13 2.10.1塔板分布 13 2.10.2浮阀数目与排列 .3 \o Current Document 第三章塔板的流体力学计算 16 \o Current Document 3.1气相通过浮阀塔板的压降 16 \o Current Document 3.2淹塔 17 \o Current Document 3.3雾沫夹带 17 \o Current Document 3.4塔板负荷性能图 18 \o Current Document 第四章塔附件设计 24 4.1接管 24 \o Current Document 4.2简体与封头 25 4.3除沫器 25 \o Current Document 4.4裙座 26 \o Current Document 4.5吊柱 26 \o Current Document 4.6人孔 26 \o Current Document 第五章塔总体高度的设计 28 \o Current Document 第六章塔附属设备设计 29 6.1确定冷凝器的热负荷 29 6.2冷凝器的选择 29 \o Current Document 参考文献 30 结束语错误!未定义书签。 结束语 （一） 设计题目 乙醇-水连续精馏塔的设计 （二） 设计任务及操作条件 1） 进精馏塔的料液含乙醇50%，其余为水（质量分数，下同），其余为水； 2） 产品的乙醇含量不得低于92%； 3） 残液中乙醇含量不得高于0.01%； 4） 每年实际生产时间：7200小时/年，处理量：5000吨/年； 5） 操作条件 а） 塔顶压力：1.03atm（绝对压强） b）进料热状态：泡点进料 c）回流 比：R=5 d）加热方式：直接蒸汽 e）单板压降：75mm液柱 （三） 板类型 浮阀塔 （四） 设计内容 1、 设计说明书的内容 1） 精馏塔的物料衡算； 2） 塔板数的确定； 3） 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； 4） 精馏塔的塔体工艺尺寸计算； 5） 塔板主要工艺尺寸的计算； б） 塔板的流体力学验算； 7） 塔板负荷性能图； 8） 精馏塔接管尺寸计算；9）设计结果汇总 10）对设计过程的评述和有关问题的讨论。 2、 设计图纸要求 绘制生产工艺流程图（选作）； 注:常压下乙醇-水气液平衡组成与温度的关系见课程设计教材附录（105页） 第-章绪论 塔设备是炼油、化工、石油化工等生产中广泛应用的气液传质设备。根据塔 内气液接触部件的形式，可以分为填料塔和板式塔。板式塔属于逐级接触逆流操 作，填料塔属于微分接触操作。工业上对塔设备的主要要求：（1）生产能力大（2） 分离效率高（3）操作弹性大（4）气体阻力小结构简单、设备取材面广等。 塔型的合理选择是做好塔设备设计的首要环节，选择时应考虑物料的性质、 操作的条件、塔设备的性能以及塔设备的制造、安装、运转和维修等方面的因素。 板式塔的研究起步较早，具有结构简单、造价较低、适应性强、易于放大等特点。 精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作， 在化工，炼油，石油化工等工业中得到广泛应用。精馏过程在能量剂驱动下（有 时加质量剂），使气液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分的挥 发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移， 实现原料混合液中各组分的分离。根据生产上的不同要求，精馏操作可以是连续 的或间歇的，有些特殊的物系还可采用衡沸精馏或萃取精馏等特殊方法进行分 离。本设计的题目是乙醇-水连续精馏浮阀塔的设计，即需设计一个精馏塔用来 分离易挥发的乙醇和不易挥发的水，采用连续操作方式，需设计一板式塔将其分 离。 设计方案简介 本次课程设