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高压断路器分合闸绝缘连杆动态形变机理测试系统 0 稳定性试验研究 影响高压装置动作的可靠性有很多因素。其中，能否可靠性和配合高压装置的触发头是一个重要因素。高压装置的操作模式中不能同时分开的可能性是，在控制sp6高压装置触头分离的操作机构中，绝缘辊的机械特性发生了变化。电力系统因绝缘拉杆发生长度变化和断裂导致断路器发生故障已多次出现。为了得到绝缘拉杆在断路器合分过程中的动态变形过程,笔者在对大量资料进行分析和研究的基础上,研制了一套可用于SF6高压断路器分合闸绝缘拉杆动态形变测量的微机测试系统。通过对某型号SF6高压断路器绝缘拉杆进行实测,采集了相关的波形及其试验数据,并对变形与数据进行了分析,掌握了绝缘拉杆的动态特性。 以下就系统原理、所用传感器及其安装方法、信号测量与分析作一简介。 1 采用信号调理电路进行应变变 该系统根据SF6高压断路器绝缘拉杆工作空间相对狭小、形变量为动态变量的特点,为准确而方便地获取形变值,采用拉杆表面直接粘贴箔式电阻应变片的方法,利用信号调理电路将应变的变化转换为电压变化,用凌华PCI-9111卡采集信号,再用软件分析和显示拉杆的形变波形与相关数值。 2 信号调理电路 因绝缘拉杆很长,系统采用BF120-50 AA、电阻为(120±0.2)Ω、灵敏系数为(2.12±1)%、栅长×栅宽为50 mm×3 mm的电阻应变片。为保证测量精度,应变片温度补偿采取桥路补偿;为了直接而准确地处理应变量,信号调理电路采用直流双臂半桥测量电桥。接着对信号进行二级放大,其中第一级放大电路有调零电路,最后利用高速采集卡和专用软件对信号进行采集、处理,并将变形量进行变形显示。 系统用3组应变片分别测量支杆1(断路器下空腔)和支杆2(断路器的上空腔)的弯曲形变与伸缩形变。所有应变片均用502胶直接对称粘贴在砂纸处理过的表面,应变片放置位置见图1。 对SF6高压断路器下空腔的拉杆,如图2所示,在其中部分别按照图2的(a)和(b)粘贴应变片;在上空腔的拉杆中部按照图2的(b)图粘贴应变片。 3 应变片电阻变化转换为电压变化的方法 应变片电阻变化数值很小、不便测量,为此,根据测量要求,设计两种信号调理电路,将应变片电阻变化转换为电压变化,其方法是利用测量电桥。 由于拉杆的合分是一个动态过程,拉压的大小和方向随机变化,为此,需要对拉杆的形变大小和方向进行检测。经分析,拉杆弯曲变形需检测形变的大小和方向,而伸缩变形需测出大小和伸缩性质。 3.1 在牵引分离过程中，弯曲变形测量 3.1.1 均匀的应变片排列 测量电路见图3。图3中,R1、R2、R3、R4表示4个应变片的电阻,它们在一个待测的拉杆支柱圆周均匀布置,其中,R1、R2为一组,R3、R4为一组,每组电阻对称贴在拉杆两侧,两组应变片成90度交错。4个应变片的排列方式见图2。由于测量要求是两个拉杆支柱,实际弯曲测量用应变片有8个。 3.1.2 用矢量合成的方法进行变形测量方法 以R1、R2为例,当绝缘拉杆发生弯曲变形时,R1、R2中一电阻值将增加、另一个电阻值将减小,从而使R1、R2中点的电压发生变化。当绝缘拉杆拉伸或压缩变形时,R1、R2将同时增加或减少,而R1、R2中点的电压不会变化,因此该电路能消除拉伸或压缩时给测量弯曲形变带来的不利影响。 又如果设R1和R2测量X方向弯曲变形,R3和R4测量Y方向弯曲变形,利用矢量合成的方法,可得绝缘拉杆在同截面弯曲变形。 同时还需计算拉杆圆心最大变形量Δ及方向。 (1)圆形曲杆的最大变形量的绝对值Δ 式(1)中,Δ是圆杆的最大位移,Δx和Δy表示X方向和Y方向变形量。三者计算方法如下 (1)计算X方向的变形量Δx 式(2)中,r是圆形截面的中性层曲率半径,R0是拉杆轴心曲率半径。 根据文,有 式(3)中,d是圆柱直径。 杆件变形前后应变片粘贴区形变示意图见图4。图4中,d准的大小为d准=(l2′+l1′)/(2R0),即 (3)将式(3)、(4)代入式(2),求得Δx; (4)同理,可求Δy; (5)将Δx和Δy代入式(1),可得圆杆圆心最大变形量的绝对值Δ。 (2)圆杆圆心的偏移角θ 式(5)中,θ为圆心偏移角度;ΔL为变形量;d为圆柱直径。 3.2 延长变形测量 3.2.1 拉伸和压缩作用下的点初始信号 伸缩形变测量电路见图5。图5中,CON11、CON12表示应变片的电阻,它们对称贴在拉杆两侧(见图2的(a)),以抵消因为弯曲对测量带来的误差。CON11、CON12串联后与R20串联。当杆被拉伸或压缩时,CON11、CON12的电阻增加或减少,于是R20所分的电压减小或增加,产生了初始的信号输入。R18、R19、VR5构成调零电路。 3.2.2 应变片灵敏度 由电桥输出电压Udb计算式 可得 式(6)、(7)中,ξ1为拉杆的应变