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四建水泥企业石渣生产熟料的综合利用 作为新疆的一家小型水泥企业，新疆兵材集团建设领导小组四建水泥生产基地依靠全面的资源综合利用，降低生产成本，提高产品质量，保护生态环境，享受国家资源综合利益和优惠待遇的优惠优惠产品。提高产品市场竞争力，提高企业经济效益是一个可行的方法。 一、 综合利用水泥生产原料资源 1、 利用糖泥替代碱 在该厂附近，可用于水泥生产的钙质原料有石灰石，石灰石尾矿，电石渣、糖泥等，该厂由于没有石灰石矿山因而石灰石供应紧张，2002年9～10月，由于白杨沟县矿停产，被迫使用一部分石灰石尾矿与库存石灰石按1:l搭配，采用中饱和比、高铁配方，适当提高配煤量，提高矿化剂用量，保证反应温度和液相量，稳定生产出了合格熟料，而区内某干法厂成功地用电石渣与鱼儿沟、柳树沟石灰石搭配稳定地生产出了高质量的熟料，而且窑的产量、运转率没有因此受到影响，石河子市某水泥厂利用糖泥替代部分石灰石，配料也取得了成功。需要注意的是，电石渣与糖泥，初水分达2 0%～3 0%，且干后呈细粉状，建议工艺上采取适当措施，如采用高效立式烘干机烘干，高效抗结露高温袋收尘回收细粉，出烘干机水分严格控制在1%，否则极易蓬仓，配料建议采用环状天平秤。 2. 煅烧煤石si 附近可用于生产的硅、铝质生产原料有：粘土、煤矸石、煅烧煤矸石、锅炉底渣、电厂液态渣、粉煤灰等。四建水泥厂通过大量试验得出： 原状煤矸石、电厂锅炉底渣、粉煤灰、电厂液态渣由于各种原因不适于大量生产，只有煅烧煤矸石，成分稳定，SiO2、Al2O3含量均能满足生产要求，且基本不含余热，易磨性极好，不需烘干，塑性较粘土稍差，但基本满足成球要求，经大量试验，采用两高一中方案（KH=0.96～0.98、n=2.2～2.4、p=1.3～1.4），顺利煅烧出早强优质熟料（熟料3天ISO强度达33～35兆帕），台产令人满意。现已用煅烧煤矸石全部代替了粘土配料生产熟料，熟料质量可和新型干法熟料媲美。 3. 铜渣、钢渣、硫酸渣分别使用于所有工业原料 新疆可用于水泥原料生产的铁质校正原料有：铁矿石、钢渣、硫酸渣，铁矿石运距远，成本高，易磨性差，大部分企业现已不再使用，四建水泥厂经过试验，用钢渣、硫酸渣代替铁矿石取得成功，由于硫酸渣，含一定水分，且较细，在夏季经过摊晒进行配料，基本不发生棚料现象，而冬季生产宜采用铜渣，可有效果防止棚料，且铜渣具有一定矿化效应，使用效果较好。 二、 ．无烟煤+煤质不稳 四建水泥厂使用的无烟煤产自阜康，煤矿开采不规范，煤质不稳，其产地成分如下表： 该厂在小龙口无烟煤供应紧张时，用种羊场劣质无烟煤与之1:l搭配，也能稳定生产高质量熟料，燃料成本相当。 三、 复合水泥的生产 四建水泥厂周围可用作水泥混和材的原料有：矿渣、钢渣、煅烧煤矸石、液态渣、锅炉底渣、粉煤灰、锂渣、沸石。 该厂在对上述各原料进行活性分析基础上，采用正交试验设计法经试验发现： 以液态渣、电厂锅炉底渣、粉煤灰、锂渣、煅烧煤矸石替代大部分矿渣，生产大掺量复合水泥是可行的。在实际生产中用58%熟料、10%液态渣、5%锅炉底渣、10%、煅烧煤矸石、5%锂渣、8%矿渣、4%石膏，采用2.4×13米高细磨，在比表面积380～420平方米/千克情况下，顺利生产出符合GB12958-1999标准的复合32.5水泥，其3天强度高于16兆帕，28天强度38兆帕。需要特别指出的是：锅炉底渣、粉煤灰，在使用前应检验其烧失量、游离石灰，在生产普硅水泥时慎用，使用锂渣生产水泥，掺量1O%水泥凝结时间明显延长。 四、 原料资源综合利用 1、在水泥原料配料中用电石渣代替部分石灰石，用煅烧煤矸石代替粘土，用硫酸渣和钢渣替代铁矿石。配料采用劣质无烟煤和无烟煤搭配，煅烧优质熟料是可行的，并取得成功，现已稳定生产。 2、在水泥粉磨中，采用液态渣、电厂锅炉底渣、粉煤灰、锂渣、煅烧煤矸石替代大部分矿渣，生产大掺量复合水泥是可行的，并在四建水泥厂取得了成功，现已稳定生产，生产的水泥以早期强度高，颜色美观，后强稳定著称，曾用于乌鲁木齐宾馆（框架1 8层）、西虹路、苏州路立交桥（均获优良工程称号），赢得了良好的信誉。 3、四建水泥厂历年坚持走资源综合利用之路。三废综合利用率在37.5%～48.9%之间，符合国家关于使用三废超过30%可享受免税的优惠政策，自1996年以来已取得自治区经贸委颁发的资源综合利用证书（自治区经贸委资源综合利用证书第285号），连续七年免税金额达900余万元，为企业创造了可观的效益。现年资源综合利用量（三废使用量）已接近4万吨，有力地改善了首府乌鲁木齐市的生态环境。