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摩擦提升机在岩金地下开采矿山中的应用 提升机是用于矿坑、采矿、废物、材料和人员运输岩石的重要设备。提升机通常分为两种类型：单带夹式和单带摩擦式。多绳摩擦提升机(简称摩擦提升机)具有提升量大、安全高效等优点,随着矿山开采深度的增加,多绳摩擦提升机将会得到更多的应用。但是,更换摩擦提升机首绳的操作较为复杂,有一定的技术难度,工作量大。为提高更换首绳的效率和安全性,总结安全高效的换绳方法,中国黄金集团公司于2009年组织矿山企业的专业技术人员进行专题研讨和技术交流,笔者将3种较好的首绳更换方法作一介绍,供同行研讨。 1 向轮、首绳、平衡锤和尾绳 岩金矿山常用的多绳摩擦提升机有塔式和落地式2种,多绳摩擦提升系统由摩擦轮、天轮(导向轮)、首绳、罐笼、平衡锤和尾绳等组成,见图1。 首绳是联接提升容器、平衡锤和摩擦轮之间的承载绳(通常为4根),由摩擦力驱动。摩擦提升机在使用过程中,首绳不断磨损和拉伸,性能逐渐变差,当不能满足安全规程的要求时,就必须换绳,首绳更换周期一般不超过2年。 2 混合井混合井混合井 河南秦岭黄金矿业有限责任公司有2条盲竖井,井深分别为320 m和480 m,使用JKMD 2.25×4型摩擦提升机,采用3号双层罐笼与平衡锤配套作为混合井提升。首绳更换方法是用八联绳卡将每根新首绳与对应的旧首绳固定于一体,同步更换4根首绳。该方法(下简称方法一)由以下几个步骤构成。 2.1 升机轮、罐顶滑轮及罐首钩安装 在提升机室安放4个支架,将4盘新首绳按旋向相间的顺序放于绳盘支架上,在提升机摩擦轮上方的起重梁上安装4个滑轮。在下天轮平台、罐笼侧的首绳旁安装1付木夹板。在井口罐首梁上悬挂2个手拉葫芦(10 t),用于起吊平衡锤。将平衡锤停于井底设计停车位置,在井口测量罐笼与其设计停车位置的高度差(hc)。 2.2 罐笼下固定绳卡,放身份证 开动提升机将罐笼停于井口便于作业的位置(绳环高于巷道轨面约500 mm),放掉罐笼首绳张力平衡装置中的液压油,在罐笼间、首绳两侧放2根型钢(28号工字钢)作为横梁,用木板将井口封住,搭建作业平台。将4根新首绳头拉出,分别穿过位于摩擦轮上方的滑轮后,沿其对应的旧首绳拉向天轮,从旧首绳上面绕过上天轮,穿过木夹板,下放至井口,绕过罐笼上的楔形绳环,用(7个)钢丝绳卡子固定于罐笼上(见图2)。 开车下放罐笼,并同时转动4个首绳盘,让新、旧首绳同步下行,连续紧固木夹板,使新绳始终处于张力状态(见图3-(a))。罐笼下行5 m时停车,用专用八联绳卡(在井口)将8根首绳(4根旧绳、4根新绳)固定于一体(见图3-(b))。 继续下放罐笼,每隔20～25 m停车一次,用八联绳卡(在井口)将8根首绳固定于一体后开车,直至平衡锤上行至井口附近,安装最后1付八联绳卡。将平衡锤停于(绳环)约低于井口轨面hc的位置,放掉张力平衡装置中的液压油。 2.3 新旧首绳间的配合 用专用钢丝绳卡固装置将4根新首绳固定于井口的横梁上(见图4),并在新首绳的卡固点上方打标记,用于检查固定情况。 用手拉葫芦上提平衡锤至(绳环)高于井口轨面约500 mm位置,并同时检查新首绳在卡固装置上的固定情况,观察旧首绳的松动情况。旧首绳在井口以上处于松动状态后,将4根新首绳从绳盘中取出,沿各自对应的旧首绳拉向天轮,下放至井口,并将其放入对应的摩擦轮备用绳槽中。 卸掉平衡锤上的1根旧首绳(1号首绳),拉入提升机室,缠绕在对应的空绳盘上。将1号新首绳放入天轮绳槽中,原旧首绳置于新绳之上,用手拉葫芦拉紧新首绳后,安装到平衡锤上。照此进行,逐一卸掉平衡锤上的旧首绳,安装新首绳。在拉紧新首绳时,要观察4根绳在摩擦轮与天轮之间的挠度,保持4根绳的松紧程度基本一致。 2.4 罐笼进旧首绳 在平衡锤上安装新首绳完毕后,下放平衡锤,卸掉手拉葫芦,卸掉钢丝绳专用卡固装置和木夹板,整理井口作业平台。开车上提罐笼,并同步转动4个绳盘,卷入旧首绳。每当八联绳卡上升至高于井口约1 m时,停车、卸掉八联绳卡后继续开车。照此进行,直至罐笼上升至井口,卸掉全部八联绳卡。调整平衡锤位置至井底设计停车位置,测量此时罐笼与设计位置之间误差h1(以罐内轨面和巷道轨面为基准,罐笼低于轨面h1为正),按首绳的设计长度减去钢丝绳24 h的预计伸长量,在新首绳上打标记,即用细铁丝在绳环上方h1+h×0.1 %处打标记(笔者经验公式,式中:h为提升高度)。 2.5 罐笼安装旧首绳 在罐笼上方罐道梁上悬挂2个手拉葫芦(10 t),将罐笼间横梁移至平衡锤间、首绳的两侧,再用专用钢丝绳卡固装置将首绳固定于横梁上,方法同前(见图4)。 用葫芦上提罐笼至合适位置,卸掉罐笼上的1根新首绳和对应的旧首,将新首绳拉紧后,按标记长度安装到罐笼上,将旧首绳收入绳盘中。照此进行,逐一将新首绳安装到罐笼上,将旧首绳收入绳盘。在拉