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无动力双负压泡沫防灭火技术的研究 预防和控制煤炭自杀的主要原则是防止煤炭氧化过程的发生，消除热量聚集。为防治煤炭自燃,国内外广泛采用灌浆、喷洒物理阻化剂、注惰气等防灭火技术。在灌浆材料方面,主要是黄泥、粉煤灰,此外还有粉碎的矸石、砂子、水泥砂浆、石膏、高水材料等。近年来,又广泛采用了凝胶、胶体泥浆、阻化汽雾、泡沫树脂等防灭火技术。这些技术对保证矿井安全生产起了重要作用,但还存在一些问题,主要是黄泥灌浆会消耗大量农田,粉煤灰堵漏效果差,矸石制浆成本高;水玻璃-铵盐凝胶产生有毒有味的氨气,高分子凝胶成本高;水泥砂浆、高水材料、泡沫树脂不但成本高而且工艺复杂;惰气易随漏风扩散,不易滞留在注入的区域内。为了克服现有防灭火方法的不足,原苏联、法国、波兰、保加利亚等国从20世纪80年代起开始研究惰气泡沫防治煤炭自燃的方法。我国在90年代初,在“八五”科技攻关项目中也开展了压注惰气泡沫防治采空区自然发火的研究,但是这类泡沫都没有阻化作用,防灭火功能比较单一,效果不理想。针对国内外现有防灭火技术的不足,研制了高倍阻化泡沫,并研制与之相适应的、适合矿井防灭火需要的发泡器和注泡系统。 1 高倍阻化泡沫发生器 高倍阻化泡沫系统主要由2大部分组成,高倍阻化泡沫材料和发泡装备。高倍阻化泡沫的发泡系统如图1所示。高倍阻化泡沫的组成材料有高倍阻化泡沫原液、压力水源和压力气源。 1)高倍阻化泡沫原液包括复配的表面活性剂、稳泡剂、吸水树脂和化学阻化剂。表面活性剂可以发泡和增加煤体湿润,稳泡剂可以延长泡沫存在时间,吸水树脂可以保持煤体长久湿润,化学阻化剂可以破坏煤体中易于氧化的结构,使煤的自燃倾向性降低。 2)压力水源与发泡原液按照一定比例混合,形成泡沫的液相,并提供动力通过比例混合器吸入高倍阻化泡沫原液。 3)压力气源是提供发泡动力和将高倍阻化泡沫液相吸入的动力,在采用惰性气体的情况下起到降低氧气浓度的作用。 高倍阻化泡沫发生器的设计遵循了以下3个原则:不使用外加泵体作为动力;在保证发泡倍数的前提下结构尽量简单可靠;原料加入处均采用负压吸入设计,保证在任何气压和水压条件下混合液体不会倒流。 基于上述原则,研制的高倍阻化泡沫的发泡系统有比例混合器、喷射混合器和发泡器:①比例混合器。在以压力水源为动力的基础上自动吸入高倍阻化泡沫发泡原液并进行初步的混合。②喷射混合器。一定压力气体通过喷射混合器后产生一定负压,使水和高倍阻化泡沫原液吸入喷射混合器,并与气源混合。③发泡器。将气体和液体及其各种添加剂进行混合、起泡和均泡从而形成大小适中,稳定性好的高倍阻化泡沫,发泡器的实物如图2所示。 2 高倍阻化泡沫泡沫 在注高倍阻化泡沫前,应该先检查管路、制氮机或压缩空气发生装置、发泡装置和一些辅助设备是否处于工作状态,以保证高倍阻化泡沫发泡过程顺利进行。将水源、气源接上高倍阻化泡沫发泡系统,将比例混合器的吸管放入高倍阻化泡沫原液桶里,并将泡沫出口端与注泡沫管路连接好后,先打开气源,再打开水源即可开始注泡。注泡完成后先将吸原液管取出,数分钟后关闭水源和气源即可。采取上述方法获得的高倍阻化泡沫如图3所示。 通过发泡试验测定高倍阻化泡沫的基本参数为:①每单位体积的高倍阻化泡沫原液在水和气体的作用下发泡到2 000～5 000倍单位体积的泡沫(发泡倍数超过50倍);②泡沫稳定时间大于3 h;③有效发泡率大于95%。 3 高粘度泡沫高的性能试验 3.1 煤体承担的反应 由于煤结构中不同官能团(活性结构)活化需要的温度与能量不一样,先被活化而发生氧化反应的官能团释放能量,使其他需要更高活化温度和能量的官能团活化并使它们进一步与氧发生反应释放更多能量,不同官能团依次分步渐进活化而与氧发生反应,这个自加速升温过程就是煤自燃过程。因此如果将煤体中易于氧化的结构在可控制条件下进行破坏使其惰化,从而使其在低温条件下(如70℃以下)不能够与氧发生氧化反应,当然也不能在低温条件下释放出氧化热,从而煤的自燃就不可能发生。由于低温阶段的氧化反应没有发生,煤体温度不可能上升,那么煤体中需要较高温度才发生氧化的结构也同样不可能发生氧化,煤的自燃过程从本质上来说就不能够发生。化学阻化就是改变煤体中易于氧化结构的氧化属性从而防止煤自燃发生的新方法。 3.2 u3000g-g-r-pb-mbr片的制备 测试仪器为Avatar360型傅立叶变换红外光谱仪。测试采用KBr压片法,称取1.5 mg煤样和300 mg干燥后的KBr粉末(在感量为0.000 1 g的分析电子天平上称量),一起放入玛瑙研磨钵内快速研磨10 min左右,使样品粒度尽可能小。研磨在红外灯照射下进行,使样品在研磨过程中不受潮。研磨好后立即进行压片,将带煤样的KBr片(压片质量相同)在红外光谱分析仪上进行透射扫描,波数范围从400～4 000 cm-1,