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矿井提升钢丝绳捻向分类及选择 钢丝绳的改进是矿山现代化系统的重要组成部分，在提高系统的安全运行方面发挥着极其重要的作用。在整个矿山服务期内，这是一个需要经常更换的轻微损坏。无论从安全生产还是从经济运行上考虑,都必须对钢丝绳的选择高度重视。钢丝绳本身的质量固然重要,但如果钢丝绳选用不当,将会造成钢丝绳使用寿命的缩短,甚至导致安全事故。当前,不同文献或资料对矿井提升钢丝绳的捻向选择有着不同的表述,国内钢丝绳生产厂家提供的使用说明和文献提出,单绳缠绕式提升钢丝绳的捻向选择应与卷筒螺旋槽的方向相反;而文献和文献提出,在我国,对单绳缠绕式提升机钢丝绳的选用原则,一般是钢丝绳的捻向应与绳在卷筒上缠绕的螺旋线方向一致,目的是为了防止缠绕时钢丝绳松捻。针对上述2种相反的观点,笔者将重点分析探讨提升过程中钢丝绳松、紧捻情况,并对钢丝绳捻向选择提出参考建议。 1 左同向捻+左交互捻 提升钢丝绳按丝在股中和股在绳中捻向关系可以分为同向捻和交互捻,丝在股中和股在绳中捻向相同时称为同向捻,丝在股中和股在绳中捻向相反时称为交互捻,共有右同向捻、右交互捻、左同向捻和左交互捻4种类型。 同向捻钢丝绳具有如下特点: (1)表面光滑、柔性好和耐疲劳,与卷筒、天轮接触面积大,磨损均匀,弯曲应力小,使用寿命长,断丝后断丝头翘起易被发现; (2)由于股内钢丝的扭转力矩与钢丝绳的扭转力矩方向相同,旋转性较大,散股趋向也大,稳定性较差,使用中容易产生扭结。 交互捻钢丝绳受到载荷拉伸时,会产生与绳股编捻方向相反的转动,而绳中的钢丝与绳股的捻向相反,可以在绳内产生一阻止转动的力矩。所以,交互捻钢丝绳不旋转性能较同向捻钢丝绳好,结构比较稳定,在使用中不易产生扭结现象。 2 在矿山上提升钢丝绳的扭曲角度选择 2.1 在立井单链辞职过程中，当钢丝绳被单个绳夹包裹时，井根应增加钢丝绳的扭转选择 2.1.1 捻向相旋转稳定 钢丝绳在捻制时,绳股围绕绳芯旋转,当钢丝绳受到拉力后,绳股因被拉而向与捻向相反方向旋转。但由于矿井提升钢丝绳一端固定于卷筒,经过天轮的另一端连接于提升容器,在提升过程中,提升容器是不允许旋转的,这相当于钢丝绳两端都是固定的,所以钢丝绳整体上是不会逆转的,即宏观上不松捻也不紧捻。 2.1.2 面向井架方向的试验分析 为进一步讨论卷筒螺旋绳槽对钢丝绳旋转的影响,首先对钢丝绳在卷筒上的缠绕过程进行分析。设卷筒衬垫上的螺旋绳槽与卷筒圆周方向的夹角为β,如图1所示,依据《煤矿安全规程》,按卷筒直径是钢丝绳直径的80倍,螺旋间距为钢丝绳直径的1.1倍进行计算,即式(1)成立 式中:d为钢丝绳直径。 式(1)表明,钢丝绳每绕卷筒1周,钢丝绳轴向移动1.1倍于钢丝绳直径的距离。求得 从图1中可以看出,当钢丝绳在卷筒上缠绕时,钢丝绳相对天轮的最大内、外偏角为α1、α2。根据《煤矿安全规程》要求,天轮到卷筒上的钢丝绳的最大内、外偏角都不得超过1°30′。由此可知,钢丝绳在最大内、外偏角时相对于卷筒绳槽的偏角分别为α1+β=1°45′和α2-β=1°15′。 由此可见,钢丝绳和绳槽方向并不重合。以下以固定卷筒(上出绳)为分析对象,卷筒螺旋槽为右旋,右同向捻钢丝绳,假定从车房操控台面向井架方向观察为例进行分析。当提升钢丝绳处于外偏角,固定卷筒(上出绳)侧上提时,钢丝绳首先与螺旋绳槽的左边缘相遇接触,如图2所示。在绕进绳槽的过程中,由于受到左边缘的抵抗力,使钢丝绳绕自身轴线顺时针旋转。同时在天轮处,钢丝绳与天轮绳槽的右边缘脱离,天轮绳槽右侧作用也使钢丝绳绕自身轴线顺时针旋转。这样,将使得绕在卷筒上的钢丝绳出现紧捻,而卷筒以外未缠绕钢丝绳将发生松捻。 同理,可以得出如下结论:即无论是固定卷筒还是游动卷筒在上提或下放时,卷筒以外的未缠绕钢丝绳均为从停车位置的正常状态,到上提前半程钢丝绳处于外偏角或下放前半程钢丝绳处于内偏角时缠绕,导致卷筒以外未缠绕钢丝绳松捻,到钢丝绳处于卷筒中间位置时的既不紧捻也不松捻,再到上提后半程钢丝绳处于内偏角或下放后半程钢丝绳处于外偏角时缠绕导致卷筒以外未缠绕钢丝绳紧捻,使前半程的松捻恢复到正常状态。为验证以上分析,笔者分别选择了两家煤矿的副井提升机对上述情况进行了试验和观察,结果表明,上述分析得出的结论是正确的。 钢丝绳松捻和紧捻均会导致钢丝绳的疲劳性能降低,最坏的情况是钢丝绳形成“鸟笼”状或绳芯挤出等,钢丝绳结构被破坏。特别是考虑到上提初始阶段,提升机加速和钢丝绳自重影响使钢丝绳受力最大,且井筒下部受淋水和粉尘等影响更为严重。因此,笔者建议,对我国普遍使用的右旋绳槽单绳缠绕式提升机使用左同向捻钢丝绳,以使每一提升循环出现上提前半程钢丝绳处于外偏角或下放前半程处于内偏角缠绕时,卷筒以外的未缠绕钢丝绳紧捻,到钢丝绳处于卷筒中间位置时既不紧捻也不松捻,再到上提后半程钢丝