带式输送机的设计计算.docxVIP

第三章带式输送机的设计计算 3.1已知原始数据及工作条件 带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料 （1）物料的名称和输送能力： （2）物料的性质： 1）粒度大小，最大粒度和粗度组成情况； 2） 堆积密度； 3）动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和磨损性 等。 （3）工作环境、干燥、潮湿、灰尘多少等； （4）卸料方式和卸料装置形式； （5）给料点数目和位置； （6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机） 综合布置形式、地形条件和供电情况。输送距离、上运 或下运、提升高度、最大倾角等； 0 6 3 9 4 6 0 0 0 查表3-2,输送机的承载托辐槽角35° ,物料的堆积角为 20° 时，带宽为800 mm的输送带上允许物料堆积的横断面积为0.0678 ^2, 此值大于计算所需要的堆积横断面积,据此选用宽度为800mm的输送 带能满足要求。 经过计算,确定选用带宽B=800mm,680S型煤矿用阻燃输送带。 680S型煤矿用阻燃输送带的技术规格： 纵向拉伸强度750N/mm； 带厚8.5mm; 输送带质量9.2Kg/m. 输送大块散状物料的输送机，需要按（3.2-2 ）式核算，再查表 2-3 (2.2-2 ) (2.2-2 ) 式中a最大粒度，mm。 表2-3不同带宽推荐的输送物料的最大粒度 mm 带宽B 500 650 800 1000120 01400 粒度 筛分 后 100 130 180 250 300 350 未筛 分 150 200 300 400 500 600 计算：B =800 = 2x300+200 =800 故，输送带宽满足输送要求。 3.3圆周驱动力 计算公式 1)所有长度(包括L (80m)) 传动滚筒上所需圆周驱动力 Fu为输送机所有阻力之和，可用式 (3.3-1 )计算： F =F +F +F +F +F (3.3-1 ) U H N S1 S2 St 式中Fh——主要阻力，N； Fn——附加阻力，N； Fsi——特种主要阻力，N； Fs2——特种附加阻力，N; Fst——倾斜阻力，No 五种阻力中，Fh、Fn是所有输送机都有的，其他三类阻力，根 据输送机侧型及附件装置情况定。 2) L80m 对机长大于80m的带式输送机，附加阻力fn明显的小于主要阻力, 为此引入系数C作简化计算，则公式变为下面的形式: F =CF = +f +f (3.3-2 ) OI I I I U H S1 S2 St 式中C——与输送机长度有关的系数，在机长大于 80m时 可按式 (2.3-3 )计算 c =匕区 (3.3-3 ) L 式中Lo——附加长度，一般在70m到100m之间； C——系数，不小于1.02。 C查〈(DTII ( A)型带式输送机设计手册〉〉表3-4 表3-4系数C L 80 100 150 200 300 400 500 600 C 1.92 1.78 1.58 1.45 1.31 1.25 1.20 1.17 L 700 800 900 1000 1500 2000 2500 5000 C 1.14 1.12 1.10 1.09 1.06 1.05 1.04 1.03 主要阻力计算 输送机的主要阻力Fh是物料及输送带移动和承载分支及回程分 (3.4-4 )支托辐旋转所产生阻力的总和。可用式(2.4-4 )计算： (3.4-4 ) Fh =fLg[qRo+qRU +(2qB ^qG )cos5] 式中f——模拟摩擦系数，根据工作条件及制造安装水平决定，一般 可按表查取； L——输送机长度(头尾滚筒中心距)，m； g——重力加速度； 初步选定托辐为DTH 6204/C4,查表得，上托辐间距ao =1.2m,下 托辐间距au= 3 m,上托辐槽角35° ,下托辐槽角0 °。 qRo ——承载分支托辐组每米长度旋转部分重量，kg/m,用式 (3.4-5 )计算 %o =— (3.4-5 ) ao 其中0 ——承载分支每组托辑旋转部分重量，kg； ao——承载分支托辐间距，m； 托辐参数，知 Gi = 24.3kg 24 3 计算：qRo=6r = — =20.25 kg/m ao 1.2 qRu ——回程分支托辐组每米长度旋转部分质量， kg/m,用式 (3.3-6 )计算： qRu = (3.3-6 ) au 其中G2——回程分支每组托辐旋转部分质量； au回程分支托辐间距， au 回程分支托辐间距，m； G2 15.8 kg 、… 15.8匚8力/ 计算：qRU =Gs=——=5.267 kg/mau 3 qG ——每米长度输送物料质量 =35°=60.734 kg/m3? 1.6 qe每米长度输送带质量，kg/m, qB =9.2kg/m =0.045 X 300