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高强钢板强化工艺研究 通过合理的化学成分和工艺参数的设计，获得具有高强度、高耐性和良好焊接性能的钢板，广泛应用于土木工程行业。传统的高强度钢板主要以固溶强化、析出强化为主来提高强度,碳及合金元素含量较高,生产工艺大多为调质处理。近年来,在工程机械轻量化、大型化发展趋势带动下,人们对高强钢的强度、低温冲击韧性及焊接性能的要求日益提高。同时,出于降低装备造价的目的,迫切需要简化生产工艺,降低碳和合金元素含量,以生产出低成本、高性能的钢铁产品,实现节约型钢材的减量化制造。 近20年来,控制轧制控制冷却技术在钢材轧制生产中广泛应用。化学成分、控轧参数和控冷参数对最终显微组织和力学性能影响很大。通过合理设计合金元素含量和控轧控冷参数,如终轧温度、终冷温度和冷却速度等实现相变强化、细晶强化和沉淀强化等强化机制,可以补偿由于降碳带来的固溶强化损失,提高强度和韧性。 本文着重对控制轧制及加速冷却过程中终冷温度对高强度钢组织及性能的影响做了探讨。 1 实验钢及试样制备 实验钢化学成分如表1所示。 在实验钢上取样,加工成Φ6mm×15mm的热模拟试样,在MMS热模拟试验机上测定动态CCT曲线。实验方案:将试样以10℃/s的速度加热至1200℃,保温3min后以10℃/s的速度冷却至900℃,保温30s后进行50%的变形,分别经1,2,5,10,15,20,25,30,35℃/s不同冷速冷却至200℃以下。实验得到的动态CCT曲线如图1所示。可见,实验钢能在很大冷速范围内得到贝氏体/贝氏体+针状铁素体组织。 锻后实验钢厚度为75mm,在实验室Φ450mm可逆式热轧机上经7道次两阶段热轧至10mm。保证I阶段轧制道次压下率10%,大于三倍待温厚度。参考动态CCT曲线,具体实验控轧及冷却参数见表2。 从冷却后钢板上取样,经砂纸研磨和电动抛光并用2%硝酸酒精溶液侵蚀后,用LEICA Q550IW光学显微镜和FEI Quanta 600扫描电镜观察。用电子背散 射衍射(EBSD-electron backscattered diffraction)对试样进行晶体取向分布测量。试样制备方法如下:机械研磨后进行电解抛光,用7%的高氯酸酒精溶液在16V电压下进行电解抛光。用FEI Quanta 600扫描电镜上的EBSD对试样进行扫描测量,步长为0.5μm;使用TSL-OIM系统对测量数据进行分析。用Lepera试剂(4%的苦味酸酒精溶液与1%的偏重亚硫酸钠水溶液1∶1混合)观察显微组织中的M-A岛。根据GB/T228-2002制取拉伸试样,原始标距为70mm,在waw-1000拉伸试验机上进行拉伸实验。采用5mm×10mm×55mm的夏比非标准冲击试样在JMB-500型冲击试验机进行冲击试验,试验温度分别为-20℃和-40℃。 2 种工艺的特性 图2为三种工艺对应的显微组织。三种工艺下实验钢的组织都为针状铁素体(图2中用带箭头的AF表示)+粒状贝氏体(板条或不规则铁素体上分布着M-A岛,图2中用带箭头的GB表示)。经统计,三种工艺对应的针状铁素体含量分别约为30%,60%和10%。表3所示为三种工艺对应的力学性能。可以看出三种工艺下力学性能都达到了GB/T 16270-1996中Q550的要求,其中No.2工艺已满足Q620的要求;-20℃和-40℃下冲击韧性优良,其中No.1工艺和No.2工艺对应的冲击吸收功明显高于No.3工艺处理的钢。 3 分析与讨论 3.1 终冷温度对冲击韧性的影响 图3为不同终冷温度对力学性能的变化。随终冷温度降低,屈服强度、抗拉强度和屈强比和伸长率都呈升高趋势。在快速冷却条件下,随终冷温度降低,更多的位错、空位等缺陷保留在基体中,这都对强度提高十分有利。通常认为针状铁素体是由扩散控制的切变机制形成的,形成温度比贝氏体转变温度稍高。由于切变相变,针状铁素体和贝氏体中都含有高密度的位错,变形过程中位错与位错的相互作用以及溶质和析出物对位错的拖曳和钉扎将有效提高强度。从扫描电镜照片上看,随终冷温度提高,组织中M-A岛尺寸明显增大,这可能是工艺No.1,工艺No.2和工艺No.3钢伸长率依次降低的原因。 图4为不同终冷温度对应的冲击吸收功的变化。随终冷温度升高,冲击吸收功降低,冲击韧性下降。图5为3种工艺对应的冲击断口形貌。工艺No.1和工艺No.2钢在-20℃断口中韧窝较更加均匀;-40℃时存在少量的撕裂脊,其中工艺No.2钢断口中撕裂脊较多。工艺No.3钢-40℃断口呈河川状,属脆性断裂;-20℃断口中主要为成一定方向的撕裂韧窝,深度较浅且韧窝中有较大的夹杂物。 细化晶粒是提高冲击韧性的有效途径。EBSD在区分大角晶界和小角晶界、测量有效晶粒尺寸以及区分不同取向方面具有独特的优势。图6所示为三种工艺下针状铁素体和贝氏体混合组织的EBS