三峡地下电站27号机组厂房蜗壳混凝土结构配筋方案研究.docxVIP

三峡地下电站27号机组厂房蜗壳混凝土结构配筋方案研究 1 垫层和直埋组合铺设方案比选 大型机械箱的壳体通常采用三种埋压法：压屑、垫层和直接埋。实践表明,针对不同埋设方式的特点,采取相关技术措施后都是可行的。文献指出,在三峡工程中,所采用的垫层及直埋埋设方式实际上都是垫层和直埋2种埋设方式的组合(称为组合埋设方式),这种组合方式可以发挥垫层和直埋方式各自的优点:采用部分垫层,可减少由直埋方式混凝土承载比过高和发电机下机架基础不对称引起的上抬量过大的问题;采用部分直埋,可改善座环和过渡板受力条件,增加结构整体刚度。根据机组容量和运行水头范围,求得垫层和直埋2种最佳组合埋设方式的垫层敷设范围,是有应用前景的理想埋设方案。 三峡地下电站位于长江右岸白岩尖山体中,岩石坚硬,完整性较好,主厂房内布置6台单机容量700 MW的水轮发电机组。电站厂房是一个机组蜗壳尺寸大、体形复杂的受力体系,蜗壳进口直径12.4 m,承受的最大水头为156 m,HD(水头与直径的乘积)值达1 934 m2。受施工条件的影响,地下电站厂房蜗壳不宜采用保压埋设方式。根据蜗壳及外围混凝土结构受力情况,对5台标准机组段蜗壳采用垫层埋设方式,而27号机组为边机组,蜗壳外围混凝土结构上下游侧及左侧与基岩相连,其变形受到三面基岩的约束作用,受力情况与地面厂房不同,也与其它5台标准机组不同,因左侧基岩增加了结构刚度,可以使管径大、混凝土厚度小的直管段腰部混凝土拉应力较大的情况得到改善,除垫层方案外,蜗壳埋设方式客观上又具备了采用直埋方案或组合方案的条件。但在右侧,外围混凝土厚度最薄处仅1.8 m,仍需要特别关注。 本文采用三维有限元法对27号机组蜗壳流道及其外围混凝土结构和围岩进行静力计算分析,研究蜗壳流道系统及外围混凝土结构在直埋、垫层、组合等蜗壳埋设方式下的结构应力及变形问题,为蜗壳埋设方式的选择和配筋设计提供依据,达到既能使机组安全稳定运行又经济合理的目的。 2 接触迭代算法 蜗壳与混凝土为不同的介质,两者之间存在着相互接触的界面,位于这些界面上的点在加载过程中可能出现脱开、滑移或保持粘接(位移连续)现象,使得这些可能的接触面或界面上的边界条件在加载的过程中出现不断变化的状态。从力学角度分析,接触是边界条件高度非线性的复杂问题,需要准确追踪接触前多个物体的运动以及接触发生后这些物体之间的相互作用,同时包括正确模拟接触面之间的摩擦行为。经分析,钢蜗壳与混凝土间的接触关系存在3种状态:一是完全粘接,即钢蜗壳与混凝土接触面变形协调、无相对位移;二是光滑接触,即钢蜗壳与混凝土接触面摩擦系数为零;三是摩擦接触,即钢蜗壳与混凝土接触面存在一定摩擦系数,产生相对位移。 钢蜗壳与混凝土间的接触关系,对结构计算结果影响较大。对于完全粘接模型,钢蜗壳与外围混凝土间没有任何滑移,因此两者间的切向与法向刚度均为无穷大,会导致混凝土结构中产生较大的拉应力集中现象,并使整个蜗壳底部混凝土结构的拉应力值很大,这种现象显然与实际情况不符;而在光滑接触中,两者间的切向刚度为零,其法向刚度也为无穷,显然也与实际情况不符,蜗壳表面几何上是光滑的,但钢板或防锈层与混凝土之间存在摩擦系数。实践证明,考虑一定摩擦系数的摩擦接触是比较符合实际的。 在本文的计算中,采用基于直接约束的接触迭代算法,接触面可传压不能传拉,缝面抗拉强度通过分离应力来模拟。该算法能自动追踪变形体表面的运动轨迹,一旦探察出变形体之间发生接触,便将接触所需的运动约束(即法向无相对运动,切向可滑动)和节点力(法向压力和切向摩擦力)作为边界条件直接施加在产生接触的节点上,其约束关系为 ΔvˉA=12(1?ξA)ΔvˉB+12(1+ξA)ΔvˉC。ΔvˉA=12(1-ξA)ΔvˉB+12(1+ξA)ΔvˉC。 式中:vˉvˉ是接触段BC法向yˉyˉ的位移分量;ξ是BC段自然坐标(见图1)。 3 计算条件 3.1 基岩模型及网格剖分 取27号机组段及外围岩体为研究对象,高度方向模拟范围为尾水管直锥段底部至水轮机层。除基岩外,主厂房结构沿上下游方向和坝轴线方向的平面长度分别为34 m和39.8 m。上游与基岩交界处设置止推环。基岩模拟范围:往左侧及上下游侧各延伸50 m,顶部至高程71.5 m。基岩底部及尾水管直锥段底部位移全约束,基岩四周位移法向约束。厂房及蜗壳典型断面见图2,典型部位蜗壳外围混凝土厚度见表1。 计算模型见图3、图4。网格剖分关注单元形态及密度,以满足精度要求,整个计算模型共划分单元61 438个,结点69 167个。混凝土、座环及固定导叶采用8结点六面体单元,蜗壳钢板、机坑里衬及止推环采用4结点板单元,按实际厚度模拟。 3.2 材料参数 (1) 混凝土 弹模28 GPa,泊松比0.167,重度25 kN/m3。 (2) 蜗壳、机坑里