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6S 管理内容 第一篇：6S 管理内容 6S 管理 “6S 管理”由日本企业的 5S 扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S 的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的 6S 工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 6S 的内容 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、提供亮丽的工作环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面 3S 成果。 素养（SHITSUKE）——让每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工 作应建立在安全的前提下。用以下的简短语句来描述 6S，也能方便记忆： 整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本; 安全：安全操作，生命第一.因前 5 个内 容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称 6S 现场管理。6S 的关系 “6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的 3S 实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素 养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展 6S 容易， 但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。 6S 管理实施原则： 效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件； 持之性：人性化，全球遵守与保持； 美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。 6S 管理精髓： 全员参与：董事长到一线员工再到所有部门 全过程：人人保持——改善——保持——管理活动 全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。执行 6S 的好处 提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心； 减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。 提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。 质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。 安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。 提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。 降低成本：做好 6 个 S 可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本； 交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。 第二篇：6S 管理内容 6S 管理内容 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面 3S 成 果。 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。[1] 用以下的简短语句来描述 6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：清洁环境，贯彻到底;素养：形成制度，养