爆破顶管施工方法.docxVIP

爆破顶管施工办法 （一）工程概况 本节仅将爆破顶管的施工工艺分述以下。 （二） 施工准备 现有管线、电缆的保护 施工前必须根据招标文献规定，选择有资质的物探单位，具体调查现有管线、电缆的状况，拟定其数量、位置采用对应的方法。 施工前编制应急预案，施工过程中听从给水、排水、燃气、供电等单位对管道防护的安排 选派经验丰富且对施工段线路比较理解的技术人员在现场监测有关管线 （缆）的状况，如出现意外状况，应及时采用对应方法。 技术准备：开工前应请业主和设计单位进行施工设计交底，把握设计意图，明确设计规定，澄清疑点，做到心中有数，同时进行现场调查，核算施工设计及工程地质状况，进行设计图纸审核，结合现场施工条件，编制实施性施工组织设计，进行施工技术交底。 （三）爆破顶管施工工艺 本工程开挖于软岩中，拟采用小断面，短循环掘进进尺的巷道开挖方案，为确保掘进的光面爆破效果，采用直眼掏槽、毫秒微差抛掷爆破的办法，人工清渣，管道及时顶进的方案。该方案每循环进尺的施工次序为： 测量标定孔位和角度－钻孔、验孔及装药－掘进爆破－爆后检查－人工清渣 －铺设导向管基－管道顶进。 施工过程中采用光面爆破技术，在岩层中按管体的每边外径加 0.2-0.3m 爆破成圆洞，掏出岩渣后在成洞内浇筑砼导向管基（控制标高、轴线），管基初凝后将管节顶进。施工段管节全部顶进到位后，运用其管壁特制、预留的灌浆孔压注水泥、粉煤灰浆，固定管道、避免渗漏及地层沉降。具体工艺流程见下图。爆破掘进和管节顶进交替进行，以两个检查井间的管道为一施工区段，一施工区段顶管施工结束后，进行砌筑检查井的工作，经验收合格，此一区段即告结束。 （四）爆破掘进顶管施工 施工场地 爆破顶管工程处在现有道路边，交通方便。每段工程量都在 60～100m 范畴内，施工布置简朴。普通根据施工状况在对应工作井口附近布置空压机，在井口安装提高设备和供水水箱，并搭设简易避雨棚。工作井口运用井架，搭设顶棚，井口挖掘水沟，排除地面流水。 测量定位 先对顶管工作井进行测量放样，然后进行爆破开挖；工作井到位后,在工作井内布设高程控制点和轴线点, 管道平洞凿岩前，必须进行测量 放样，精确标定开挖孔眼位置及深度，采用红漆画出水平爆破成洞炮孔的具体位置，指导炮孔钻进。 钻孔设备及工具 用气腿式 7655 型风动凿岩机作为钻眼设备，电动空压机供气，设备台数应根据现场进度状况进行调配，钎头选用一字型钎头，破碎地段则选用十字型钎头；在标定位置钻孔。 最大齐爆药量拟定 在城区进行控制爆破，为确保周边被保护建（构）筑物安全、兼顾施工效率，设计应先计算初定单段最大齐爆药量，以指导施工，根据爆破状况再加以调节。本工程根据周边建筑物的构造特性,取 2.5cm/s 值控制震动速度，以确保对爆区周边的砖混建筑物和高压线杆等设施不构成危害。根据《爆破安全规程》GB6722-计算装药量公式： Q=R3V3/a/K3/a 式中： Q: 单段最大齐爆药量，kg； R: 爆破震动的安全距离，m； V: 爆破速度，取 2.5cm/s K、а与爆破地点、地形、地质条件有关的参数和衰减系数，此处暂取 K= 150, а=1.8。由此计算出的单段最大齐爆装药量，见下表： 单段最大装药量表 R/m 6 8 10 16 20 Q/kg 0.232 0.549 1.07 4.39 8.58 根据爆点相对于建筑物的距离，及时调节单段最大药量，施工中的单段最大药量应控制在上表设计的范畴内（表中允许插值计算）。 水平管道成洞爆破掘进 采用全断面爆破掘进成洞。本工程中管顶岩石层厚约2-6m,土层厚5m 左右，本工程水平成洞尺寸小,爆破成洞精度规定高,爆破采用垂直掏槽、光面爆破法施工,局部欠挖的岩体，人工用风镐清理,严格控制成洞直径为约不不大于管道外经 400-600mm。 爆破参数 正常状况下根据断面及围岩性质,拟定炮眼深度为 1.2m, 掏槽眼加深 0.3m, 炮眼直径均为 40mm,采用直线掏槽方式,打掏槽眼 4 个及 2 个临空眼,掘进眼及光面爆破眼总数，根据管道直径不同调节，见泵站雨污管道的爆破孔设计图。经初步计算开挖单位石方，用炸药的量宜控制在 1.7kg/m3 左右。爆破参数见下表： 顶管爆破参数表 炮眼名称 孔径 mm 眼数（个） 装 药 量 kg 炮 孔 长 度 m 堵 塞 长 度 m 炮孔角度（度） 空眼 40 2 1.5 90 掏槽眼 40 4 0.4 1.5 0.8 90 掘进眼 40 见下图 0.3 1.2 0.8 外倾 10 光面爆破眼 40 见下图 0.2 1.2 0.8 外倾 10 1、进尺 1.1m ； 2、炸药约 4.1kg； 3、雷管 1、2、4、6、8、10 段,根据现场雷管段别状况配备； 4、出渣 1.13m； 5、光爆参数 a/w=0.314