第3讲冲压成形工艺与冲压模1.pptxVIP

模具新技术 3. 1 冲压成形概述 1 . 定义 冲压成形是指在压力机上通过模具对板料（金属或非金属） 加压， 使其产生分离或发生塑性变形 ， 从而得到一定形状 、尺寸和性能要求 的零件的加工方法 。 2 .特点： ◆可获得其他方法不能加工或难以加工的形状复杂的零件 ， 如汽车 覆盖件等； ◆冲压零件质量稳定 ， 一致性好 ， 具有 “ 一模一样 ” 的特性； ◆材料利用率高 ， 属于少 、无切削加工； ◆生产率高 ， 易实现自动化生产； ◆模具使用寿命长 ， 生产成本低 。 3 .冲压工序的分类 分离工序分类 成形工序分类 3 .应用-冲压成形产品示例 汽车覆盖件 飞机蒙皮 3.2 冲压成形性能 3.2. 1 金属材料的塑性与变形抗力 1 . 塑性 塑性是指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性的 能力 。材料的塑性是塑性加工的依据 ， 冲压成形时总希望被冲压的材料 具有良好的塑性 。 常用的塑性指标有： 影响金属材料塑性变形的因素有两方面 ， 一是金属材料本身（金属的 化学成分和组织结构） ， 二是外部条件（如变形温度 、变形速度和应力 状态） 。 延伸率 断面收缩率 （ 1） 化学成份和组织的影响 化学成分： 铁 、碳 、合金元素 、杂质元素 。 组织： 单相组织 、 多相组织 。 组织的不同塑性会有很大的差别 。 一般来说 ， 组成金属的元素越少（如纯金属和固溶体） ， 塑性越好； 滑移系统数量越多 ， 力学性能越一致 ， 塑性越好 。（ 2） 变形温度对塑 性的影响 对于大多数金属和合金而言 ， 随着温度的升高会使塑性增加 。但一 些金属在升温过程中的某些温度区间 ， 塑性会降低 ， 出现脆性区 。 温 度升高使塑性增加有如下原因： 发生了回复与再结晶； 原子热运动加剧； 晶界强度下降； （ 3） 应力状态对塑性的影响 主应力图中压应力个数越多 、数值 越大 ， 则塑性越好 。 如图中第1种塑性 最好 ， 第4种塑性最差 。 九种主应力状态图 3.2 冲压成形性能 ·3 .2 . 1 金属材料的塑性与变形抗力 · 2 .变形抗力 金属产生塑性变形的力为变形力 ， 金属抵抗变形的力称为变 形抗力 。 塑性与变形抗力是两个不同的概念： 塑性： 反映变形的能力 。 变形抗力： 是塑性变形的难易程度 。 在冲压生产中常用真实应力-应变曲线来表示材料变形抗力 与变形程度的关系 ， 这是一个指数曲线 ， 表示如下： 式中 ， C- 与材料性能有关的系数 ， MPa ; n-硬化指数 。n值越大 ， 材料的变形抗力随着变形程度的 增加而迅速增大 。 拉伸试验用的标准试样和拉伸曲线 1 . 屈服极限 屈服极限 小,材料容易屈服, 则变形抗力小. 2 . 屈强比 屈强比小,说明 值小而 值大 ， 允许的塑性变形区间大 。 3 . 总延伸率 与均匀延伸率 拉伸实验中,试样拉断时的伸长率称总伸长率 ， 试样开始产生 局部集中变形是（颈缩时） 的伸长率称为均匀伸长率 3.2 冲压成形性能 3.2.2 板料的力学性能与冲压成形性能的关系 式中 ， - 厚向异性指数； , -试样宽度和厚度方向的应变 。 6 .板平面各向异性指数 式中 ， ， ， - 与板料扎制纤维方向成00 ， 900 ， 450试样的厚向 异性指数 。 4 .硬化指数 单向拉伸硬化曲线可写成 ， 其中 为硬化指数 。 5 . 厚向异性指数 厚向异性指数是指单向拉伸试样宽度应变和厚度应变之比 对拉深件质量的影响 3.3 冲压常用材料 1 .冲压常用的材料 黑色金属 如Q215 ， Q235 ， Q275 ， 08F ， 10 ,20 ,45 金属材料 65Mn ,T7-T12 , 不锈钢 冲压材料 有色金属 如纯铝 ， 铝锰合金 ， 硬铝合金 ， 黄铜 非金属材料 布胶板 ， 金属箔纸胶板 ， 有机玻璃 ， 聚氯乙烯等 2 . 冲压用新材料 1） 高强度钢板 2） 耐腐蚀钢板 3） 双相钢板 4） 涂层板 5） 复合板材