隧道水沟电缆槽盖板预制施工技术交底1 - 施工组织.docxVIP

深度≤10mm,长度≤10mm 深度≤10mm,长度≤10mm钢尺、深度尺检测钢尺、深度尺检 的长度和位置等应符合设计要求。横、纵向钢筋间连接采用绑扎连接 求：每次施工完毕后应清扫现场，将材料、机具摆放 盖板应集中存放并分类堆码，存放场地要求开阔、平整，且排水条件 技 术 交 底 书 编制单位/ 部门：成渝客专 CYSG-2标段第四项目分部工程技术室 主送单位 项目名称 交底内容： 架子三队 隧道水沟、电缆槽盖板预制施工 技术交底 编号 CYSG-2-4-SD-020 日期 2012.08.27 本交底适用于 DK117+295~DK129+950管段 4418m所有隧道正洞段的水 沟、电缆槽盖板的预制施工。 一、编制依据： 1、《成渝施隧参 3201-25》 2、高速铁路隧道工程施工技术指南（铁建设[2010]241 号） 3、铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设[2010]241 号） 4、高速铁路隧道工程施工质量验收标准（ TB10753-2010） 5、铁路混凝土工程施工质量验收标准（ TB10424-2010） 二、工序流程安排： 钢筋骨架 合模 三养、护施工准备脱工模作： 钢 筋 安 验收 浇筑砼 抹面 存放 1、场地基础处理：电缆槽、水沟盖板预制场地必须采用混凝土硬化， 硬化厚度不小于 5cm，施工前要测量找平，保证场地混凝土平整， 施工场地 位置要有利于洒水养护。 2、拌和站经标定合格，能连续生产、供应合格的砼原料。 3、根据设计要求，加工足够数量的盖板专用模板， 并配备振动平台等 相应的施工机器具。 4、对所有进场的劳务人员进行质量安全、技术标准、 作业标准、施工 制措施：抓好劳务人员岗前培训，所有人员经培训考核合格后准予上寸和偏差要求项目长度高度/宽度厚度翘曲注： 制措施：抓好劳务人员岗前培训，所有人员经培训考核合格后准予上 寸和偏差要求项目长度高度/宽度厚度翘曲注：L为盖板长度允许偏 。拆除模板时不得影响或中断混凝土的养护工作。脱模后，把工具内 木支垫；堆码要稳固，高度以不超过1.5m（10层）左右为宜。 工艺、法律法规和规章制度的培训教育，经考试合格后持证上岗。 四、施工作业： 1、各类盖板尺寸及钢筋布置见下图；其中 1 号盖板预制 44180 块， 2 号盖板预制 22090 块， 3 号盖板预制 11045 块。 （以上数量均不计损耗） 2、施工场地应保证能摆放每一循环周转使用的模板数量，并能展开施 工，做好场地的硬化和排水工作。 3、钢筋骨架的制作：纵向（顺线路方向）采用 HPB235的φ6 钢筋；横 向（垂直线路方向）采用 HPB235的φ8 钢筋；间距详见上图所示；钢筋骨 架的制作应在加工棚制作成成品，钢筋的长度和位置等应符合设计要求。 横、纵向钢筋间连接采用绑扎连接，每个结点均需绑扎牢固。骨架制作完 成后存放在加工棚应进行下垫上盖， 防止生锈。 4、在平整硬化过的场地上安放好振动平台，模板放置在振动台上。 5、将钢筋骨架运至现场摆放在模板内设计位置，所有钢筋端头距离模 板边 2cm； 钢筋骨架底部结点绑扎 2cm厚预制好的砼保护层垫块， 以确保砼 保护层厚度（施工时注意钢筋骨架设置的上下位置应与设计一致）。 6、盖板采用 C35砼，在 7#搅拌站拌制， 混凝土搅拌运输车运至施工场 地内，人工入模，在砼浇筑现场应进行塌落度试验。一联模板内混凝土灌 注完成后，开动振动器进行振动。 7、振动完后，用抹子进行收光抹面，一般在混凝土施工后 2.5 ～３ .0 小时收光抹面。抹面时以侧模内腹板顶面为基准，将超高及多余混凝土铲 去，抹面应光滑密实平整，表面不可出现波浪现象。为了确保盖板安装时 能正面朝上， 抹面完成后应在盖板顶面做“ ”字标识。 8、砼浇筑完成后应及时进行养护，养护时间不少于 14 天。 9、盖板拆模时间应待混凝土强度达到 2.5MPa 以上， 且其表面及棱角 不因拆模而受损。 拆除模板时不得影响或中断混凝土的养护工作。 脱模后， 把工具内模上的混凝土残渣清除干净，注意不能敲击模型。用刷子将模型 内侧全部涂刷隔离剂，但隔离剂不能积存。 当砼在模板内壁上的污渍无法 记录。盖板构件的外观质量要求及尺寸和偏差要求见表1和表2 记录。盖板构件的外观质量要求及尺寸和偏差要求见表1和表2。1 和排水工作。钢筋骨架的制作：纵向（顺线路方向）采用HPB23 施工场地位置要有利于洒水养护。拌和站经标定合格，能连续生产、 好；存放地面应找平压实，支垫稳固，预制板与地面及每层间用小方 消除干净时，可采用草酸消除，洗干净后用清水冲洗干净即可使用。 10、混凝土盖