隧道施工工序及要求1 - 设计及方案.docxVIP

面中线、标高，用红漆准确画出开挖轮廓线，并点出锚杆孔位，孔位节均采用6m长钢管注浆，采用水泥（添加5% 面中线、标高，用红漆准确画出开挖轮廓线，并点出锚杆孔位，孔位 节均采用6m长钢管注浆，采用水泥（添加5%水玻璃）注浆，注浆 °～15°倾角打入拱部围岩注浆，采用水泥（添加5%水玻璃）注 设备和风、水、电等线路，并试运行，作业面具有良好的通风和照明 目 录 一、超前长管棚 二、超前小导管 三、超前锚杆 四、光面爆破 五、中空注浆锚杆 六、药卷锚杆 七、喷射混凝土 八、钢筋网 九、钢架 十、隧道防排水 十一、二次衬砌 十二、仰拱 岩地段采用长3.0m的D25锚杆锚杆制作，锚杆杆体应调直、除，连接钢筋直径不小于18mm，连接钢筋间距不大于1m将钢架与空注浆锚杆，V级围岩地段采用长 岩地段采用长3.0m的D25锚杆锚杆制作，锚杆杆体应调直、除 ，连接钢筋直径不小于18mm，连接钢筋间距不大于1m将钢架与 空注浆锚杆，V级围岩地段采用长3.5m的D25锚杆，IV级围 行钢筋网铺设采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被 1、制作管棚钢管， 管棚按长度分为 40m、28m、16m 三种， 钢管均采用节长 3m、 6mΦ108mm ×6mm 热轧无缝钢管 2、安设管棚钢架， 要求安装垂直度允许误差为±2°， 中线及高程允许误差为± 50mm 3、布孔，孔位环向间距中至中 40cm ，管心与衬砌设计外轮廓线间距大于 20cm 4、钻孔，钻孔直径应比管棚设计直径大 20 ～ 30mm ，成孔前将孔位编号，施工 次序为先钻单号孔再钻双号孔。钻孔过程中，应利用高压风或高压水及时清 孔，将残渣清干净 5、安装管棚钢管，钢管水平外插角 1°～3°。钢管接头采用丝扣连接，丝扣长 15cm。为使钢管接头错开，将钢管编号，编号为奇数的第一节管采用 3m 长 钢管，编号为偶数的第一节管采用 6m 长钢管，以后每节均采用 6m 长钢管 6、注浆，采用水泥（添加 5%水玻璃）注浆，注浆压力：初压 0.4~1.0Mpa ，终 压 2.0Mpa 7、完成注浆后及时清除管内浆液，并用 M20 水泥砂浆紧密充填，增强管棚的刚 度和强度 超 前 小 导 管 1、制作小导管。 小导管采用长 4.5m ，孔径 Φ42 ×3.5mm 热轧无缝钢管。 纵向搭 接长度应不小于 1m 2、布孔， 在孔位上做好标记。孔位偏差不得大于±50mm 3、钻孔，钻孔深度范围为 4500 ±50mm ，孔径不得大于小导管直径 20mm 以上 4、清孔，成孔后，用吹管将孔内砂石吹出，以免堵塞 5、安装小导管， 小导管以 10°～15°倾角打入拱部围岩 6、注浆，采用水泥（添加 5%水玻璃）注浆。注浆压力：初压： 0.4 ～ 1.0Mpa， 终压： 2.0Mpa 3.5mm热轧无缝钢管。纵向搭接长度应不小于1m布孔，在孔位凝土浇注必须使用模板，混凝土应振捣密实仰拱填充采用片石混凝土，拆模时混凝土表面和棱角不被损坏并能承受自重时拆模，拆模前用塞、螺母，垫板应紧贴岩面注浆，砂浆应拌和均匀，随拌随用，保证超 前 3.5mm热轧无缝钢管。纵向搭接长度应不小于1m布孔，在孔位 凝土浇注必须使用模板，混凝土应振捣密实仰拱填充采用片石混凝土 ，拆模时混凝土表面和棱角不被损坏并能承受自重时拆模，拆模前用 塞、螺母，垫板应紧贴岩面注浆，砂浆应拌和均匀，随拌随用，保证 1、超前锚杆适用于 IV 级围岩地段，采用长 4.5m 的 Φ22mm 药卷锚杆 2、锚杆制作，锚杆杆体应调直、除锈、清除油污 3、测量开挖面中线、标高，用红漆准确画出开挖轮廓线，并点出锚杆孔位，孔 位允许偏差为±20mm 4、钻孔，钻孔深度范围为 4500 ±50mm 5、清孔，钻深达设计要求后，用吹管将孔内碎渣和水排出 6、安装锚杆，锚杆外插角 10°～30°，环向间距 40cm。超前锚杆保持 1m 以上 搭接长度 7、每打完一排锚杆后，开挖拱部及第一次喷射砼、架设钢架。 8、超前锚杆尾部焊接于钢拱架上，连接成整体 光 面 爆 破 放样布孔 放样布孔 钻 孔 清孔、装药 用炮泥堵孔 人员撤离 起 爆 清除危石、出渣 记录爆破监测结果 1、布置炮眼，中心掏槽眼偏差不超过 30mm ，其余各孔偏差不超过 50mm ，养护期不少于14天仰拱仰拱混凝土应超前拱墙混凝土施工，仰拱，连接钢筋直径不小于18mm，连接钢筋间距不大于1m将钢架与 ，养护期不少于14天仰拱仰拱混凝土应超前拱墙混凝土施工，仰拱 ，连接钢筋直径不小于18mm，连接钢筋间距不大于1m将钢架与 大于2°设置纵向连接钢筋，相邻两榀钢架之间必须用纵向钢筋连接 锚杆，锚杆打入的角度应尽量与岩层保持垂直安装锚杆垫板，垫板应 3、装药，装药前将炮孔内泥浆、石粉吹洗干净 4、将炮孔用炮泥堵塞，