隧道施工断裂带和破碎带 - 煤炭.docxVIP

,用早强砂浆作为超前锚杆杆体与岩层孔壁间的胶结物,以及早发挥挖后及时施作拱部初喷砼，径向锚杆，挂钢筋网，格栅钢架。在作好,钢架根据地质情况,可采用型钢或格棚,其间距0.8～1.0m记录1人，一般情况下,一台钻机8小时能钻进20～30m。机械穿过断层隧道及破碎带， 给隧道施工带来不同的困难， 在施工中遇到断层及破碎带时， 首先 要查明断层的倾角，走向、破碎带的宽度，岩石破碎程度，地下水活动等有关条件，据以正 确选择施工方法和制定施工措施， 认真分析研究设计地质资料， ,用早强砂浆作为超前锚杆杆体与岩层孔壁间的胶结物,以及早发挥 挖后及时施作拱部初喷砼，径向锚杆，挂钢筋网，格栅钢架。在作好 ,钢架根据地质情况,可采用型钢或格棚,其间距0.8～1.0m 记录1人，一般情况下,一台钻机8小时能钻进20～30m。机械 1、施工方法 1.1 断层宽度较小,岩体组成物为坚硬岩块且挤压紧密,围岩稳定性相对较好,隧道通过这 样的断层,可不变施工方法,与前后段落的施工方法一致,避免频繁变更施工方法,影响施工进 度,但过断层带要加强初期支护和适当的辅助施工措施渡过断层带。如超前锚杆与径向锚杆 配合，加厚喷射砼，并增设钢筋网等措施。必要时可增设格栅架。 超前锚杆在拱部设置，锚杆直径 Φ22m,长 3.5m,环向间距 40cm,外插角约为 100,每 2m 设 一环,保证环间搭接水平长度大于 1.0m,用早强砂浆作为超前锚杆杆体与岩层孔壁间的胶结 物,以及早发挥超前支护作用,在超前支护下掘进。开挖后立即施作径向锚杆，挂钢筋网，喷 射砼等初期支护。 1.2 一般断层破碎带,采用径向锚杆、钢筋网、喷砼、格栅钢架等加强初期支护，并在拱 部施作超前小导管周壁预注浆，对洞周岩体进行预加固和超前支护。 在超前支护下， 采用上 半断面法或正台阶法开挖。在台阶上部施作超前小导管，上部开挖后及时施作拱部初喷砼， 径向锚杆，挂钢筋网，格栅钢架。 在作好拱部初期支护后方能开挖台阶下部。 超前小层管管径根据钻孔直径选择，一般选用 φ42～50mm 的直热轧钢管,长 3.5m ～ 5.0m, 外插角 10°～ 20°,管壁每隔 10cm ～ 20cm,交错钻眼,孔口 150cm 段不钻孔,眼孔直径 6mm ～ 8mm,采用水泥砂浆或水泥水玻璃浆液灌注,导管环向间距 30mm ～ 50mm,纵向两组导管间水 平搭接长度不小于 1.0m。 1.3 断层出露于地表沟槽,具隧道为浅埋,可采用地面砂浆锚杆结合地面加固和排泄地表 水及防止地表水下渗等措施。 地面锚杆垂直设置，锚杆间距 1.0m ～ 1.5m 按矩形或梅花形布置,锚杆直径 Φ18mm～ 22mm,长度根据覆盖厚度确定,锚固范围根据地形和推测破裂面确定。 1.4 管棚钢架超前支护半断面开挖；当断层宽度大,岩体极破碎时,可采用注浆管棚和钢架 超前支护,管棚长度一般 10m ～ 40m,能一组管棚穿过断层破碎带,则采用一组管棚,但受地质 和施工条件限制,断层宽度大,可分组设置,纵向两组管棚的搭接长度不小于 3.0m。管棚用钢管 直径80～ 150mm,一般多采用 Φ108厚壁热扎无缝钢管,环向钢管中心间距为管径的2 ～ 3倍即 30 ～ 40cm,钢架根据地质情况,可采用型钢或格棚,其间距 0.8 ～ 1.0m 一榀,在管棚支护下,采用 上半断面先开挖,在作好上半断面的锚、网、喷、钢架等到初期支护后， 才能开挖下部。 2、施工工艺 2.1 超前锚杆: 拱部开挖轮廓线,根据设计位置和间距,测放出孔位,并用红(或白)油漆标在掘进齐头的岩 石上按所标的孔位钻孔,孔位偏差小 5cm,钻孔保持直线， 外插角 6°～ 10°,孔深误差±5cm 清孔 检孔并检查锚固药包锚固药包在清水中浸泡,浸泡时间根据产品确定确定,随泡随用,锚固药 包浸泡后立即推入孔内,并用木棍送至孔底防止破裂插入杆体,当采用人工手持插入有困难时, 可用锤击风动凿岩机送入。 2.2 超前小导管周壁预注浆 2.3 注浆管棚和钢架超前支护: 拱部初期支护后方能开挖台阶下部。超前小层管管径根据钻孔直径选水及防止地表水下渗等措施。地面锚杆垂直设置，锚杆间距1.0mΩ型钢筋将孔口管焊在钢拱架上,保证孔口管轴线与管棚设计轴线一隧道5台;注浆泵BW—250/50型1台。4.3管棚:跟管钻在开挖工作面后,将开挖轮廓扩大 30cm ～ 50cm,长度不小于 5m 作工作室以便于施作管 棚, 在开挖工作后面约 2m 范围内,安设 3 榀钢拱架紧抵掌子面 拱部初期支护后方能开挖台阶下部。超前小层管管径根据钻孔直径选 水及防止地表水下渗等措施。地面锚杆垂直设置，锚杆间距1.0m Ω型钢筋将孔口管焊在钢拱架上,保证孔口管轴线与管棚设计轴线一 隧道5台;注浆泵BW—250/50型1台。4.3管棚:跟管钻