隧道施工工序及要求 - 设计及方案.docxVIP

上做好标记。孔位偏差不得大于±50mm钻孔，钻孔深度范围为4凝土填充安装钢架，钢架应在初喷后安装，钢架拱脚必须放在牢固的 上做好标记。孔位偏差不得大于±50mm钻孔，钻孔深度范围为4 凝土填充安装钢架，钢架应在初喷后安装，钢架拱脚必须放在牢固的 方可进入开挖面工作起爆，光面爆破的起爆顺序：掏槽眼辅助眼周边 时，片石应距模板5O 目 录 一、超前长管棚 二、超前小导管 三、超前锚杆 四、光面爆破 五、中空注浆锚杆 六、药卷锚杆 七、喷射混凝土 八、钢筋网 九、钢架 十、隧道防排水 十一、二次衬砌 十二、仰拱 伏铺设，与受喷面的最大间隙不宜大于30mm钢架测量定位清除底水板止水带安装要求不偏、不倒、无破损、准确定位、搭接良好、和3000±50mm（长3.0m的锚杆钻孔），2500±50m 伏铺设，与受喷面的最大间隙不宜大于30mm钢架测量定位清除底 水板止水带安装要求不偏、不倒、无破损、准确定位、搭接良好、和 3000±50mm（长3.0m的锚杆钻孔），2500±50m 00±50mm，IV级围岩地段为3000±50mm。钻孔直径 1、制作管棚钢管， 管棚按长度分为 40m、28m、16m 三种， 钢管均采用节长 3m、 6mΦ108mm ×6mm 热轧无缝钢管 2、安设管棚钢架， 要求安装垂直度允许误差为±2°， 中线及高程允许误差为± 50mm 3、布孔，孔位环向间距中至中 40cm ，管心与衬砌设计外轮廓线间距大于 20cm 4、钻孔，钻孔直径应比管棚设计直径大 20 ～ 30mm ，成孔前将孔位编号，施工 次序为先钻单号孔再钻双号孔。钻孔过程中，应利用高压风或高压水及时清 孔，将残渣清干净 5、安装管棚钢管，钢管水平外插角 1°～3°。钢管接头采用丝扣连接，丝扣长 15cm。为使钢管接头错开，将钢管编号，编号为奇数的第一节管采用 3m 长 钢管，编号为偶数的第一节管采用 6m 长钢管，以后每节均采用 6m 长钢管 6、注浆，采用水泥（添加 5%水玻璃）注浆，注浆压力：初压 0.4~1.0Mpa ，终 压 2.0Mpa 7、完成注浆后及时清除管内浆液，并用 M20 水泥砂浆紧密充填，增强管棚的刚 度和强度 超 前 小 导 管 1、制作小导管。 小导管采用长 4.5m ，孔径 Φ42 ×3.5mm 热轧无缝钢管。 纵向搭 接长度应不小于 1m 2、布孔， 在孔位上做好标记。孔位偏差不得大于±50mm 3、钻孔，钻孔深度范围为 4500 ±50mm ，孔径不得大于小导管直径 20mm 以上 4、清孔，成孔后，用吹管将孔内砂石吹出，以免堵塞 5、安装小导管， 小导管以 10°～15°倾角打入拱部围岩 6、注浆，采用水泥（添加 5%水玻璃）注浆。注浆压力：初压： 0.4 ～ 1.0Mpa， 终压： 2.0Mpa 20mm钢筋搭接长度不得小于30d(d为钢筋直径)，并不得小搭接长度每打完一排锚杆后，开挖拱部及第一次喷射砼、架设钢架。设备和风、水、电等线路，并试运行，作业面具有良好的通风和照明30mm，成孔前将孔位编号，施工次序为先钻单号孔再钻双号孔。超 20mm钢筋搭接长度不得小于30d(d为钢筋直径)，并不得小 搭接长度每打完一排锚杆后，开挖拱部及第一次喷射砼、架设钢架。 设备和风、水、电等线路，并试运行，作业面具有良好的通风和照明 30mm，成孔前将孔位编号，施工次序为先钻单号孔再钻双号孔。 1、超前锚杆适用于 IV 级围岩地段，采用长 4.5m 的 Φ22mm 药卷锚杆 2、锚杆制作，锚杆杆体应调直、除锈、清除油污 3、测量开挖面中线、标高，用红漆准确画出开挖轮廓线，并点出锚杆孔位，孔 位允许偏差为±20mm 4、钻孔，钻孔深度范围为 4500 ±50mm 5、清孔，钻深达设计要求后，用吹管将孔内碎渣和水排出 6、安装锚杆，锚杆外插角 10°～30°，环向间距 40cm。超前锚杆保持 1m 以上 搭接长度 7、每打完一排锚杆后，开挖拱部及第一次喷射砼、架设钢架。 8、超前锚杆尾部焊接于钢拱架上，连接成整体 光 面 爆 破 放样布孔 放样布孔 钻 孔 清孔、装药 用炮泥堵孔 人员撤离 起 爆 清除危石、出渣 记录爆破监测结果 1、布置炮眼，中心掏槽眼偏差不超过 30mm ，其余各孔偏差不超过 50mm 砼结合紧密止水条安装要求定位准确、连接良好、和砼结合紧密二次孔后，用吹管将孔内砂石吹出，以免堵塞安装小导管，小导管以10孔，钻深达设计要求后，用吹管将孔内碎渣和水排出安装锚杆，锚杆，拆模时混凝土表面和棱角不被损坏并能承受自重时拆模，拆模前用2、钻眼完毕，按炮眼布置图检查，有不符要求的必须重钻，重钻合格后方可装 砼结合紧密止水条安装要求定位准确、连接良好、和砼结合紧密二次 孔后，用吹管将孔内砂石吹出，以免堵塞安装小导管，小导管以1