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一种液化天然气冷能用于制冷和制冷的装置 1 lng冷能利用 在室温下，液体在162c下流动，并在用户使用前加热和蒸发。气压过程中释放约830kg冷能。目前LNG冷能利用技术研究较多,主要包括空气分离、发电、轻烃分离、废旧物品(塑料制品和橡胶制品)低温粉碎、冷冻冷藏、海水淡化、干冰制造、生活娱乐取冷等。国外已有众多LNG冷能利用项目,如日本神奈川县根岸基地的金枪鱼超低温冷库,自1976年开始营业,至今效果良好。在国内,2007年中海油投资建设了我国首个利用LNG冷能进行空气分离的生产项目。 我国LNG产业的迅猛发展和天然气输气管网基础建设的相对落后,使得LNG卫星气化站遍地开花。截至2009年,已建LNG卫星气化站达200多个,供气能力达400×104m3/d,因此LNG卫星站的冷能利用研究倍受关注。 本文提出了一种LNG冷能用于冷库和冷水的橇装化装置,回收LNG气化冷能来为冷库和冷水系统供冷。把LNG与冷媒换热器、冷媒储罐、冷媒与冷水换热器以及相应的管路和控制装置集成在一个橇装化系统里面,一方面,节约设备成本,另一方面,橇装化设备有利于在不同卫星站之间灵活利用,减少投资风险,提高了卫星站的冷能利用率,对于实现节能减排的目标具有重大意义。 2 cb股的气化和冷媒储罐c、d股的制备 本文提出的LNG冷能用于冷库和冷水的橇装化装置包括3个系统:LNG气化系统、冷媒循环系统和冷水生产系统。工艺流程见图1。 工艺流程:以乙醇为冷媒为例。从LNG储罐出来的1 500 kg/h,-145 ℃,0.6 MPa的LNG分成a、b两股,a股直接进入气化器气化为25 ℃左右的天然气;b股与冷媒储罐中出来的16 000 kg/h,11 ℃,0.3 MPa的乙醇在换热器中进行逆流换热,LNG气化至6 ℃,经加热器再次升温为25 ℃左右的天然气后,与a股气化后的天然气混合,调压至0.30～0.35 MPa后,送入城市管网。乙醇在换热器中冷却至-15 ℃后分为两股:1 000 kg/h的c股和15 000 kg/h的d股。c股进入冷库供冷后被加热至11 ℃,流回冷媒储罐;d股与41 000 kg/h,16 ℃,0.25 MPa的新鲜水在换热器中进行逆流换热,进入换热器的新鲜水通过温度传感器和阀门进行流量调节,乙醇被加热至11 ℃,流回冷媒储罐,新鲜水被冷却至5 ℃。冷媒储罐体积为5 m3。 3 冷能的价值和潜力分析 用户单位流量的冷却介质能耗 本项目LNG冷能的价值主要通过测量供给下游用户的冷却介质(乙醇和冷水)的流量和温度来计量,对于单位流量的冷却介质的冷能价值可采用精确计算方法:即通过详细模拟和实际调试各冷能用户的制冷过程,得出各冷能用户的耗电量,然后计算出各冷能用户单位流量的冷却介质的耗电量,核算出单位流量冷却介质的冷能价值。 冷库需冷量约为13 kW,其COP约为2左右(夏季小、冬季大);冷水的供冷量为314 kW,其机组额定COP为5.9,冬季冷却水温度约为22 ℃,COP约为6,夏季冷却水温度约为35 ℃,其COP可能降至4左右。综合考虑上述情况,取各自COP的平均值,即冷库取2、冷水取5,则总体节电约70 kW。按一般电价为0.8元/(kW·h)和夜间峰谷电价为0.45元/(kW·h)(夜间峰谷用电为8 h)计算,每天节电效益约为1 150元/d,年效益达42×104元/a。 本项目总投资190×104元,节电效益达42×104元/a。故障少,维修简单,操作控制容易;易于冷库扩建和冷加工业务的开展;节省制冷机组扩建用地和建设投资。 乙醇与新鲜水的热交换 换热器3、换热器7的冷热物流温度及其换热温差分布分别见图2、3。 由图2可知,当-145 ℃的LNG与乙醇进行热交换时, LNG气化升温至6 ℃吸收的热流量为 325 kW,11 ℃的乙醇降温至-15 ℃,放出相同的热流量,温度降低了26 ℃。 由图3可知,-15 ℃的乙醇与16 ℃的新鲜水进行热交换时,乙醇升温至11 ℃吸收了312 kW左右的热流量,新鲜水被冷却至5 ℃。 根据制冷原理可知,要求的工艺温度越低,常规制冷方式所消耗的能量越多,在到达一定的低温区时,蒸发温度每降低1 K,能耗要增加10%,此时利用LNG冷能的节能效果也就越明显,冷火用的利用率也越高。由此可见,将LNG冷能用于冷库制冷,回收了大量LNG高温部分冷能,但LNG的低温部分冷能利用尚有较大发展空间。因此,能源和经济效益会驱动大、小LNG 卫星气化站不断寻找周围潜在的冷能用户,开拓下游市场,售出冷能,降低气化操作成本,提高项目的经济效益。 4 冷媒、放空和循环使用 针对上述特点,远期拟开展LNG卫星站冷能用于深冷粉碎橡胶、制冰、中小型低温冷库、发电的研究以及LNG的梯级利用等。 LNG冷能用于深冷粉碎橡胶、制冰、供给冷