质量考核管理制1 - 规章制度.docxVIP

影响较大（影响交期、产品质量或服务造成客户投诉）影响特别大(人员参照附表一进行处罚。５.３.14未经检验人员判定而直接发待, 影响较大（影响交期、产品质量或服务造成客户投诉）影响特别大( 人员参照附表一进行处罚。５.３.14未经检验人员判定而直接发 待,华为/北电和其他，以退货为依据)。5.5其它:5.5．1 失、客户信誉损失。公司信誉损失分四种情况进行处理：无影响（不 1. 目的: 为加强员工质量意识, 贯彻公司的质量方针， 完成预定的质量目标, 降低生产加工成本， 确保 产品及服务满足客户的需求。 2．适用范围: 本方案适用于公司产品实现过程中所有质量事故的质量考核（包括 ROＨＳ事故处理） 3.职责： 3.1 各责任部门负责根据本质量考核方案，对品质异常事故及人员名单进行分析调查、整理 ３ .2 QA 部负责品质异常事故反馈、调查及质量考核方案的执行与监督 3.3 ENG 部负责不合格品损失成本之计算及损失数据提供 ３ .4 行政部负责执行考核结果 4.定义: ４． 1 不合格品：凡不符合工艺设计，检验标准或客户要求的产品( 包含不满足客户 ROHＳ 要求) 统称为不合格产品。 ４ . ２严重缺陷：产品的缺陷项目包括一项或多项技术性能不符合图纸及工艺要求，不能满足最 终使用功能的，客户可能无法接收的或对产品功能使用寿命构成质量隐患的项目。 ４ . ３ 轻微缺陷: 产品的不合格项目包括有一项或多项的轻微缺陷， 但不影响产品的整体外观与装 配效果，不涉及和影响产品性能和使用功能的缺陷。 4.4 直接损失： 由本环节失误（超过 5.2 条款允许范围） 造成公司财物及信誉受到影响并由此 转换成经济利益的那部分价值。 计算方法如下： 原材料成本+已加工工序的人工费用+己加工工序加工成本( 包括发 外加工成本） +返工、 返修人工及材料费用+公司信誉损失 4. ５ 公司信誉损失包括延期损失、客户信誉损失。 公司信誉损失分四种情况进行处理： 无影响 （不影响交期、可以满足客户要求) 不计处罚通报批评 影响较小( 不影响交期、可以满足客户要求， 但需调整原生产计划) 处罚 1 ０-30 元 影响较大（影响交期、产品质量或服务造成客户投诉） 影响特别大( 严重影响交期、导致客户取消订单或责令整改) ５ . 工作程序( 考核内容): 处罚 30 元 处罚 30-２00 元记过一次 5.1 总则： 5.1．1 不合格率的考核（即不良品的认定）排除客户原因、设备故障、原材料本身缺陷( ROHS 要求除外) 影响等非加工人员因素及修模、试模产生的不合格品。 5.1．2 各部门员工无权对本工位无法返修的不合格品自行私自处理，对本工位自检发现的 不合格品按不合格品的控制程序＞进行。 ５ .1 ．３本质量考核方案排除公司样品制作阶段所出现之不合格品。 5．1.4 质量事故处理流程： 5．1.4． １ 各检验岗位责任检验人员( Ｉ QC／ I Ｐ QC/QA)对本岗位发现之品质异常及 时 （于 1 小时内）按＜不合格品的控制程序出具客户投诉/ 问题处理通 知书或＜内部投诉/ 问题处理通知书＞并汇报组长, 紧急时出具＜ SRM审 议书 5. １ .4. ２ 组长接到检验人员反馈后，报告 QA部责任工程师并会同进行分析调查， 由 QＡ 工程师 （根据本文件规定及其对应各条款所列出之事故程度)出具 质量责任调查报告,并确定原因及责任部门， 并交由ＥＮＧ部按本文件规 定进行损失成本核算。 -- 参照附表一进行处罚。三、客户投诉:5．３.１ 参照附表一进行处罚。三、客户投诉:5．３.１8公司人员在外服 样品制作阶段所出现之不合格品。5．1.4质量事故处理流程：5 在包装运输过程当中，由于作业人员操作不当导致产品摔坏或损伤, ROHＳ标识)，给予10元/次之处罚,并对由此造成的损失参照 5. １ .4.3 责任部门收到Ｑ A部工程师之处理报告，部门主管或委托代理人即时对事故 进行调查, 并同时对不良品处理进行安排、跟进。同时 QＡ工程师根据责任部 门主管签名后给出处理措施，交由责任人签名确认； 5．1．4.4 QＡ经理依本文件之规定及对责任人员进行批准，由品质文员报行政部协 助执行; ５． 2 允许的加工不良: ５ . ２ .1 对于公司允许的不良如下： 批量 批量 工序 下料 数冲 啤机 折弯 沉孔 烧焊 表处 丝印 装配 0~50 ５ 1～１ 00 10 １ ~2０ 0 ２ 0 １ ~以上 不良数 0 1 １ 1 1 1 2 1 １ 报废数 0 0 １ 1 0 0 ０ 0 0 不良数 0 1 ３ ２ 2 2 3 2 １ 报废数 0 0 1 1 1 1 0 0 0 不良