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基于条形码技术的铝产品供应链管理应用系统的开发与实践 1 条码技术的应用 标签，也称为标志，是一组规则的直线、空和对应的符号组成的标记，用于表达某种信息。常见的条形码是由反射率相差很大的黑条（简称条）和白条（简称空）组成的。条形码是目前应用最广的一种自动识别技术，它是研究如何把计算机所需要的数据用一种条形码来表示，以及如何将条形码表示的数据转变为计算机可以自动采集的数据的技术。 应用条码技术可以有效解决制造企业在对生产现场作业管理的难题，使企业更轻松地管理生产数据，实现对生产制程、产品质量追溯、以及后续的库存及销售追踪的有效管理。 青铜峡铝业股份有限公司是中电投宁夏青铜峡能源铝业集团有限公司下属的二级公司，公司于2006年实施了ERP信息管理系统，对铝产品的管理也实现了计算机化，但在未使用条码信息化管理前，产品标签内容简单、并容易脱落，在称重计量环节也容易出错，而且产品的入库、出库、盘点效率非常低下，经常发生给客户发错货。在这些操作过程中，大多数信息都是人工录入计算机中的，如产品编号，库位信息等，这种做法有几个缺点：一是手工录入信息记录容易出错，二是不能及时发现错误，三是工人工作强度虽然非常大，但工作效率非常低。为了解决铝产品从检验、称重计量到库存管理过程中存在的问题，公司决定在铝产品管理中应用条形码信息技术，利用条码可靠准确、数据输入速度快等优点，从而解决ERP系统中铝产品数据采集与输入的瓶颈问题，保证生产线能更顺利地运转，更好地向客户提交产品。 2 网络拓扑结构 条码信息化应用涵盖了铝产品的标签制作、称重计量直到产品的销售出入库。条码应用系统的软件的实施和硬件部署都是融合在了原有的ERP系统中，利用了现有的设备资源和网络资源。条码应用的网络拓扑结构图如图1所示。 首先，它从ERP信息管理系统中接收铝产品的相关质量检验信息，将产品熔炼号编译成条形码进行产品标签的自动打印（包含熔炼号、化学成份、品位等信息），然后通过条码扫描枪和电子秤称重仪表配合进行自动化计量检斤，接着在产品入库环节通过数据采集器（手持式条码终端）自动采集数据办理入库，最后在产品出库也通过手持式条码终端实时配重出库。这些环节都是通过条码设备自动采集铝产品熔炼号编码形成的条形码来和ERP系统中数据互相交互实现的，各个环节的数据的处理和联系都是依靠产品的熔炼编号这一信息来自动处理的。 3 条码应用管理模块的建设 根据公司对铝产品从生产到销售的实际管理和实际操作，我们将条形码应用按具体业务应用大致分为了3部分：（1）条码标签管理（2）产品计量检斤（3）产品库存管理，针对业务处理的具体操作，条码应用分别设立了相应的管理模块。 3.1 条码打印模块设计 条码标签管理是实现设计条码标签格式和打印条码标签功能的，它为企业中生产出来的每个铝产品赋予一个条码标识，并通过条码打印机生成产品标签进行粘贴。在这个模块里，条码标签的格式可以通过模块进行定制设计，其标签内容也是从ERP系统中产品质量数据库中获取相对应的牌号、品位、化学成份等数据后自动打印的，完全不用人工输入标签信息来打印。具体操作过程是：质量检验人员在条码打印模块中首先按过滤条件筛选出调出符合条件的记录，开始进行批量打印，打印完毕后检验人员按产品标签中熔炼号到铝产品暂放区逐一粘贴到对应的铝产品上部，一般要在一个产品上贴2个条码标签，以方便扫描条码。 企业产品生产中，质量检验人员在确定产品质量合格后，就可以打印出条码标签进行粘贴以标识产品，它处于条码应用的最前端，条码是在这里生成的，并为后续各个环节使用条形码提供使用条件。 3.2 铝包涤纶产品条码扫描计量的操作 条码计量检斤是实现铝产品称重计量的模块，在没有采用条码计量检斤前，计量人员计量时需要去人工辨识产品编号并在计算机中录入产品编号来实现计量的整个过程。采用条码应用后，具体操作过程是：搬运人员将铝产品放到预定电子秤上，计量人员手持条码扫描器进行条码扫描计量（扫描器可以自动采集称量产品的产品条码），读取到产品条码上的产品编号后自动关连质量检验数据进行检斤生成计量检斤记录。同时，计量检斤完毕后可通过计算机自动发送指定的内容（合格、不合格）到电子显示屏显示，提醒搬运人员计量操作完成，让其根据提示将产品入库或存放到不合格品区。整个实施过程中计量人员只操作一下手持条码扫描器，不需要再进行计算机任何操作。条码计量检斤操作流程图如图2所示。 3.3 仓库进、销、存管理 铝产品的库存管理主要包括加办理产品的入库、出库发货、库存盘点。这些不同的业务以各自的方式进行，来完成仓库的进、销、存管理。在这里，入库、出库、盘点中的产品数据以前都是通过人工收集到纸质单据再手工按照单据输入到计算机进行操作的，现在通过使用数据采集器（手持式条码终端），自动采集产品数据进行计算机处理，避免了用产品实物