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异形喷丝板的合理性设计 波形丝的形状包括三角形、三叶、t形、c形、东山、空心和中空蚕丝。中国大部分地区都以三叶形为主，生产圆形丝的主要部件是喷丝板。本文就异形喷丝板的合理化设计展开讨论。 1 其他异形喷丝板 喷丝板是纤维成形的关键之一。喷丝板的作用, 是把熔体分成若干细流由冷却歇风凝固冷却成纤维。异形喷丝板的种类有很多, 大致可以分为四类:一般异形喷丝板、中空喷丝板、异形中空喷丝板、复合异形喷丝板。除复合异形喷丝板外, 其他异形喷丝板具有以下特点: ①异形孔是由直形狭缝、弧形狭缝和小圆孔组合而成的, 一般狭缝的长度是宽度的几倍至几十倍。 ②对于粘结而成的异形纤维或中空纤维的喷丝板, 都有一定的间隙量, 间隙量的大小应是能保证纺丝高聚物流出喷丝板后有效粘结, 并考虑喷丝板使用寿命。 ③异形孔棱角多, 死角多, 纺丝聚合物熔体的流动阻力比较大。 2 设计步骤和方法 2.1 喷丝板厚度的确定 进行异形喷丝板设计的第一步, 就是喷丝板材料的选择。由于熔融喷丝板是在300℃左右长期工作, 并承受一定的压力, 因而需由耐腐蚀、耐热的不锈钢制成。材料普遍采用的是1Cr18Ni9Ti和SUS32, 也可用特殊硬质玻璃。同时, 为了保证喷丝板的强度, 板的厚度也是重要的参数之一, 一般工作状态下, 板的应力应小于该材料的许用应力。由下式可计算出喷丝板的厚度H: 式中, Φ为开口削弱系数;D为板的直径, mm;P为设计压力, N (异形板的设计压力选用2 000 N) 。 2.2 截面尺寸对成形的影响 异形纤维的截面积与喷丝孔的几何形状密切相关, 纺制不同规格的异形丝对喷丝孔的尺寸有不同的要求。为了获得良好的可纺性, 常将异形孔截面排列成对称形状, 并要求各处截面尺寸尽量相同, 这样在纺丝过程中, 从喷丝孔喷出的熔体细流固化时受力均匀, 成形效果好。当当量直径满足要求时, 可以纺制出质量优异的异形丝, 式中, De为当量直径, mm;A为异形孔截面面积, mm2;Ⅱ为异形孔几何形状周边总长, mm。 大量试验证明, 在De=0.25~0.40 mm时, 都能满足异形纤维的成型要求。表1列举了按此方法计算的异形喷丝孔。 3 喷丝板的形状对纤维的形状和性能的影响 异形度, 是异形纤维的一个很重要的指标, 异形度表示截面符合异形规格的程度。 3.1 角形、五边中空异形丝的异形度 不同截面形状的异形丝, 可以分别用不同形状的异形喷丝孔纺制, 由不同的孔形纺制的异形丝, 异形度相差很大。如以双十字及三叶形喷丝孔纺制的长丝, 异形度一般为75%±10%, 见表2;而六角形、五边中空异形丝的异形度仅为25%±5%。影响异形度的主要参数是叶片的几何形状, 因此, 如何确定叶片的宽度和长度及长宽比是非常重要的, 见表3。 从表2和表3的试验数据中可以看出, 长丝的异形度随叶片长宽比的增加而增加, 但叶片的长宽比增大到7以上, 异形度就不再增加, 因为长宽比过大, 会降低熔体在孔道中的流速, 从而抵消了长宽比增大对异形度的增大效应。 3.2 减少纺丝熔体孔径 喷丝孔的孔长和孔径之比, 对流体细流的流变性影响很大。增大喷丝孔的长径比可以减少纺丝熔体的孔口膨大效应, 有利于提高异形度和稳态纺丝过程的实现。表4是一组三叶形孔喷丝板的试验数据。 试验证明, L/D2时, 纤维的线密度不匀率大幅度下降, 纤维的异形度和染色效果有所提高。 3.3 满足纤维成形要求 对于豆形纤维或中空纤维其微孔狭缝间都有一定的间隙, 当间隙量为0.08~0.14 mm时, 可以满足纤维的成形要求, 并相应提高喷丝板的使用寿命。 3.4 多孔羽毛的形成对纤维形成的影响 异形丝喷丝孔的排列对纤维的异形度和卷曲率等指标都有较大的影响, 其原则是异形孔长的周边对准吹风方向, 如图1所示。 4 改善异形丝的生产 纤维截面异形化后可使织物的光泽、蓬松性、吸湿性、弹性和手感等方面有不同程度的改善。异形丝的生产是要通过改变喷丝孔形状来实现的。因此, 在喷丝板的设计中, 要考虑到异形孔的特点, 在稳态纺丝的前提下, 尽可能延长喷丝板的使用寿命和加工的可行性, 进行合理设计。