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精细化工设备

精细化工追求小批量，高纯度，经济效益高；基础化工重在大规模，技术要求高，不关注经济效益

精细化工生产特点：多品种，化学反应复杂，反应物料相态多样化，反应介质腐蚀性强，高技术密集度

精细化工对反应设备的要求：反应器内要有良好的传质和传热条件；建立合适的浓度温度分布体系；对于强放热或吸热反应要保证足够快的传热速率和可靠的热稳定性；根据操作温度，压力和介质的腐蚀性能，要求设备材料，型式和结构具有可靠的机械强度和抗腐蚀性能

反应是核心，分离是关键

理想混合：反应器内物料达到完全的混合，各点浓度温度完全均一，搅拌良好的釜式反应器可认为是理想混合反应器

理想置换：在与流动方向垂直的截面上，各点的流速与流向完全相同，流体的浓度和温度在与流动方向垂直的截面上处处相等，不随时间改变，沿流动方向，浓度与温度逐渐变化，细长型的管式反应器可看成理想置换反应器

釜式反应器特点：结构简单，加工方便；传质传热效率高，浓度分布均匀；操作简便；适合多品种，小批量生产；间歇操作时，辅助时间占得比例大，降低了生产能力；一般在常压下操作，也可以在加压下操作；具有能保证内部空间密闭性的结构

釜式反应器的组成：进，出料管：通常15-30分钟将釜内全部液体取尽为原则接管口（法兰，阀门）

法兰：用于反应釜各连接单元件的密封

10法兰制造标准：机械部标准：公制管：只考虑强度和链接作用化工部标准：考虑强度，链接作用和密封性和耐腐蚀性及温度影响

反应器的计算依据：取决于被计算反应设备类型和进行过程的操作方式容积型设备：生产能力决定于反应容积的大小和过程的持续时间传热型设备:生产能力决定于传热面积大小和传热速度

混匀操作是指使均相被搅拌混合均匀，使不同部分物料能有相同物理性质；混合是指物相不相同的两种或两种以上物料产生均匀分布

搅拌操作一一器内物料的运动方式和激烈程度混合一一被混物料达到的均匀程度混匀和混合均是搅拌目的之一

搅拌的目的：使互溶的两种或两种以上液体混合均匀；形成乳浊液或悬浮液；促进化学反应和加速物理变化过程；对化学反应，防止局部浓集，减少副反应；对放热反应，防局部过热，提高传热速率；对非均相反应，加快非均相物系物料扩散速度；加快反应速度

反应速度和搅拌速度的关系：（1）反应速度随搅拌速度单调增加（2）反应速度随搅拌速度快速增加，随后保持不变（甲苯硝化反应）

搅拌器组成：搅拌槽，叶轮及其他辅助部件，叶轮是关键

搅拌装置的形式和构造主要取决于物料的聚集状态，粘度，比重及处理物料的多少等等

桨式搅拌器使用场合：不需要剧烈混合，物料的缓慢溶解框式搅拌器使用场合：不需要剧烈混合锚式搅拌器使用场合：粘稠且有腐蚀性的物料搅拌涡轮式搅拌器适用场合：最剧烈混合

涡轮式搅拌器与推进式搅拌器区别：涡轮式搅拌器液体混合类型：非均相液液分散过程，控制因素：剪切作用，即循环流量大推进式搅拌器液体混合类型：低粘度均相液体控制因素：宏观混合速率即循环流量

叶轮的作用是通过其自身的旋转将机械能传送给液体，使叶轮附近的流体湍动同时所产生的高射流推动全部液体在反应釜内沿一定途径作循环流动

叶轮区分：以液体流入，流出叶轮的方式轴向叶轮，径向叶轮

轴向叶轮最常见的是螺旋桨式叶轮，径向叶轮最常见的是六平叶片式涡轮

轴向与径向流叶轮的比较：对于浅槽来说，径向流叶轮比轴向流叶轮将液体送的远；当叶轮到器底的距离小于30%轮径时，宜用径向流叶轮；对于锥形反应器，宜用径向流叶轮；连续进出料时，宜用径向流叶轮

打旋现象：当搅拌器置于容器中心，搅拌粘度不高的液体时，只要叶轮旋转速度够快，液体便会在离心力的作用下涌向器壁，中心液面下降，形成一个大漩涡，转速越大，漩涡深度越深，这种现象称为打旋现象

打旋的危害：引起操作不稳定；使物料混合不均；降低有效反应体积

打旋的消除：安装挡板；安装导流筒；搅拌不对称安装；搅拌叶轮倾斜安装

液体粘度^5Pa-s，需安装挡板，大于12无需安装挡板

叶轮的功率消耗决定于器内液体搅拌程度和运动状态

有关被搅液体的因素：液体的密度，粘度

气液相反应器按气液相接触形态可分为：气体以气泡形态分散在液相中，如鼓泡塔反应器，搅拌鼓泡釜式反应器和板式反应器（气相分散相，液相连续相）；液体以液滴状分散在气相中，如喷雾，喷射和文氏反应器；液体以膜状运动与气相进行接触如填料塔反应器和降膜反应器

气液反应器对填料的要求：比表面积大，孔隙率高；耐腐蚀性强；耐久性好，机械强度高和易润湿；价格便宜

板式反应器特点：具有逐板操作的特点，各板上维持相当的液量；通常采用多板操作，轴向返混程度小；当采用最小的液流速率操作时，液相转化率较高；气液传热和传质系数较大

降膜反应器特点：通常借助管内的流动液膜进行气液反应，管外使用载热流体导入或导出反应器；降