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船舶建造内装作业指导书

1目的

本指导书对船舶内装施工过程的作业要求提出的规定，以确保船舶产品质量满足规定的要求。

2适用范围

适用于船舶建造内装施工的过程控制。

3职责

3.1内装部门根据生产管理部门计划科下达的月度计划，编制详细的生产作业计划，并对质量按工艺标准进行现场监控。

3.2质管部门负责质量检验，确保质量符合船检、船东要求。

3.3技术部门负责提供内装工作图和房间设备布置图等相关图纸。

4实施

4.1分段或总段碰钉的划线及焊接

4.1.1熟悉图纸，了解绝缘分隔的级别：A级、B级、C级，彻底了解A-60级绝缘及隔热绝缘区域的所在位置，掌握图纸的技术要求；

4.1.2明确各部位所用碰钉的长度及型号，进行准确的焊接。使绝缘合理安装；

4.1.3根据绝缘布置图对各区域进行碰钉的划线及焊接。并注意：

所焊碰钉需排列整齐；

所焊碰钉固定坚固；

所用碰钉的密度，一般每平方米不少于16只。

4.2房间内钢构架件的划线及装配焊接

4.2.1熟悉图纸，掌握房间内各部位尺寸，以便准确地焊接构架件；

4.2.2对房间内空调管及生活水管的净空高度进行全面确认，是否影响房间的最后净空高度及对房间内钢围壁上的电缆托架及各种管系是否影响房间的围壁深度；

4.2.3根据复合岩棉板布置图对各房间进行钢构架件划线，装配及焊接并注意：

房间单尺寸及净空高度必须符合图纸要求；

顶构架件及底构架件对角线需相等；

所焊钢构架件焊接需牢固，外表美观；

顶槽及中吊的吊挂件尽量焊在结构的加强材上；

底槽垫块高度需满足敷设施工要求，且所有施焊位于底槽外侧。

4.3对以上项目进行交验，转至涂装进行喷涂及检验。

4.4绝缘的敷设

4.4.1敷设前对电缆托件，接地线罗柱，管系及拦水扁铁等完整性检查，交验合格后方可施工

4.4.2根据《绝缘布置图》，确定所用材料的规格型号进行敷设并注意：

延伸区的敷设，无漏敷，少敷或在接缝处留有间隙等现象；

绝缘敷设层应平整，构架外部拱出部分的边缘，接缝均应整齐；

碰钉弯起方向需一致，围壁需上弯；

绝缘需固定牢固，表面无破损。

4.4.3隔热绝缘敷设完毕后，需进行自检合格后方可进行交验。

4.5全船甲板下敷料的敷设

4.5.1熟悉甲板敷料布置图，彻底了解A-60级甲板敷料与不易着火甲板敷料的敷设位置；

4.5.2根据甲板敷料布置图，对各区域甲板敷料进行敷设并注意：

所有甲板敷料厚度需达到图纸要求，A-60级需满足正确的延伸要求；

面层甲板敷料的平面度5毫米/4平方米；

表面层应平整光滑，无印迹、无裂纹。

4.5.3甲板敷料敷设完毕，自检合格后，应立即交验。

4.6复合岩棉板系统的安装

4.6.1熟悉复合岩棉板安装图，彻底了解复合岩棉板、排版方向，及安装方向，使在安装过程中准确无误；

4.6.2根据复合岩棉板的布置图，对各区域复合岩棉板进行安装，首先确认岩棉板的所有隐蔽工程均交验合格，程序为先壁板后天花板，安装过程对电器、管道需配合交叉进行的项目与其他工种配合实施，安装时注意下列问题：

复合岩棉板壁板的平整度不大于2毫米/平方米；

同一舱室同方向壁板与料板间平行度应不大于4毫米；

顶板对壁板的垂直度应补大于5毫米；

壁板和顶板表面应无油和脏迹；

同一舱室内，顶板的相交缝为“十”字形，其纵横向缝应平直；

确保岩棉板后无垃圾、边角料等，彻底达到清洁要求；

各类开孔需有合适的加强处理。

4.7PVC地板铺贴要求

确保地面清洁无各类污渍或明显缺陷；

按选定色卡进行施工，所有接缝需沿门窗的光线入射方向；

粘贴牢固，表面无划痕等明显缺陷，边角在单块PVC板材单边尺寸不小于300mm；

铺贴完成后立即进行有效保护。

4.8镀锌钢板安装要求

骨架需牢固焊接间距450*450,开孔处需正确加强；

选用表面无缺陷的镀锌钢板，铆钉需弹线，间距250-300mm；

镀锌钢板搭接，方向有光线入射相同；

所有开孔处均需包边处理，不得存立锐边；

角线需对角处理，单块镀锌板的宽度应不小于300mm。

4.9房间内家具的安装

4.9.1熟悉家具布置图，全面了解各房间内的家具布置位置及规格型号、安装方法等;

4.9.2根据房间布置图，对各房间内家具进行安装，安装时注意下列事项：

家具安装需牢固可靠，各类小五金及防滑装置均需正确安装；

家具与壁板间空隙应M0.5mm；

家具表面应无划痕，无起泡、翘曲等明显的缺陷。

4.10居室内装完毕后，应进行完整性的自检，其中包括：

房间内卫生清洁状况；

灯具开关安装的正确性；

空调布风器安装的正确性；

卫生单元内生活用水的调试及落水地漏和位置是否落水畅通。

4.11按房间设备及属具清册进行房间配置。

4.12房间6面清洁。

4.13联合交验。