机械加工工艺规程设计—定位基准的选择.pptx

定位误差只产生在采用调整法加工一批工件的场合，如一批工件逐个按试切法加工，则不产生定位误差。

定位误差Δd可以分为两部分：

①工序基准与定位基准(或对刀基准)不重合，引起基准不重合误差Δj,b；

②定位基准(基面)和定位元件本身存在制造误差和最小配合间隙，使定位基准偏离其理想位置，产生基准位移误差Δj,y(简称基准位移误差)。

3)定位误差可采用两种方法计算：

极限位置法。

单项计算合成法

;; 分析计算定位误差，就是找出一批工件的工序基准的位置沿工序尺寸方向上可能发生的最大偏移量。

计算公式：

△d=△jb+△jy

在此，以平面定位、圆孔定位、外圆定位、组合定位分别分析。;1.工件以平面定位时的定位误差;图4-33平面定位误差

a)粗基准平面b)精基准平面c)两个组合平面

1—支承板2—支承钉;1）工件以平面定位时的定位误差;2.工件以圆孔定位时的定位误差;; 例2．如下图所示，工件以内孔中心O为定位基准，套在心轴中心O1上，加工上平面，保证。工件孔径，心轴直径为，孔和轴的最小间隙为X（最小孔径减最大轴径）。

求：（1）定位心轴水平放置时的定位误差；

（2）定心轴垂直放置时的定位误差。

;3.工件以外圆定位时的定位误差;图4-36外圆在V形块上定位时的定位误差

a)以外圆轴线为工序基准b)以外圆下母线为工序基准c)以外圆上母线为工序基准

1—工件的最大尺寸2—工件的最小尺寸;3）工件以外圆定位时的定位误差;工件以外圆定位时的定位误差;4.工件以组合表面定位时的定位误差;基准：用来确定工件（零件）上级和要素间的几何关系所依据的那些点、线、面被称作基准。

;设计基准：设计图上所采用的基准；

尺寸标注上，它是标注的起始点；位置公差标注上是关联面、点、线。

设计基准可以使点、线、面，也可以是假想的；

对实际存在的表面之间，可以互为设计基准。

;图4-1设计基准举例

1、3、4—端面2—轴线;(二)、工艺基准;图4-2法兰盘工序图

1、2、6、F—端面

3、4、5—圆柱面;工艺基准;工艺基准;工艺基准;图4-3基准间的关系

a)零件图b)、c)、d)、e)定位简图f)、g)、h)测量简图

1—设计基准2—工序基准3—定位基准4—测量基准