机械加工工艺规程设计—机床夹具与工件定位.pptx

工件以平面作为定位基准是最常见的一种形式。如箱体零件、盘状零件。

定位元件以平面支承的，通常称为支承件。分为基本支承和辅助支承。

基本支承：用来限制工件自由度的，即是具有独立定位作用的定位元件。

辅助支承：用来加强工件的支承刚性的，它不起限制工件自由度的作用。;工件以平面定位;工件以平面定位;图4-14支承钉结构

a)平头支承钉b)球头支承钉c)齿纹平面支承钉;4-15;支承钉;工件以平面定位;支承板;图4-16支承板结构;工件以平面定位;可调支承;图4-18可调支承及其应用

a)可调支承示例b)可调支承应用

1—调节支承钉2—锁紧螺母;工件以平面定位;图4-19自位支承结构

a)、b)二转一c)三转一d)、e)一个小平面转一;工件以平面定位;图4-20辅助支承应用

1—加工面2—辅助支承;图4-21推式辅助支承

1—支承滑柱2—推杆3—半圆键4—手柄5—钢球;图4-22弹性辅助支承

1—手柄2—螺杆3—滑块4—支承滑柱;1、找正装夹法找正装夹法是一种简单易行的方法，它可分为直接找正装夹和划线找正装夹。

（1）直接找正装夹法

工件在机床上应有的位置，是通过一系列的尝试而获得的。

方式：工件直接装上机床，用千分表或划线盘上的划针，以目测法校正工件位置。

缺点：费时太多，生产率低，对工人技术要求高。

适用场合：单件、小批生产中或定位精度要求比较高的场合。;图4-5套筒的装夹简图;工件的装夹方法;图4-6工件的划线找正装夹;工件的装夹方法;图4-7工件的机床专用夹具装夹

1—夹具体2—工件3—钻模板

4—引导孔(钻套)5—定位

元件(支承钉、支承板);一般情况下，在加工过程中工件需要夹紧。若不夹紧，工件在外力作用下就可能发生移动；同时，工件在定位过程中获得的既定位置，也要依靠夹紧来保持；有时工件的定位也是在夹紧过程中实现的。

设计夹紧装置时，首先要合理选择夹紧点、夹紧力作用方向，并正确确定所需夹紧力大小。然后设计合适的夹紧机构予以保证。;一、工件的夹紧及对夹紧装置的基本要求;夹紧装置; 夹紧装置组成：

（1）动力装置：??生夹紧力的动力源；所产生的力为原始动力。分为机动夹紧（气动、液压、电力）和手动夹紧。

（2）中间传力机构：变原始动力为夹紧力的中间传力环节称为中间传力机构。如铰链杠杆、斜楔等。作用主要有三个：①改变夹紧力的大小；②改变夹紧力的方向；③实现自锁。

（3）夹紧元件：是执行夹紧的最终元件，直接与工件接触的元件。如各种螺钉、压板等。

一般情况把夹紧元件和中间传动机构统称为夹紧机构。有的时候以上三者也会混在一起，很难区别。;对夹紧装置的基本要求;夹紧力三要素;1)夹紧力应落在支承元件上或几个支承元件所形成的支承平面内，这样夹紧力才不会使工件倾斜而破坏定位。

;夹紧力的作用点;夹紧力的作用点;2．夹紧力的方向

在确定夹紧力的方向时，要考虑工件定位基准所处的位置，以及工件所受外力的作用方向等有关。;夹紧力的方向;夹紧力的方向;3．夹紧力的大小;2）经验类比法。前面说过，精确计算夹紧力的大小是件很不容易的事，因此在实际夹具设计中，有时不用计算的方法来确定夹紧力的大小。如手动夹紧机构，常根据经验或用类比的方法确定所需夹紧力的数值。但对于需要比较准确地确定夹紧力大小的，如气动、液压传动装置或容易变形的工件等，仍有必要对夹紧状态进行受力分析，估算夹紧力的大小。;(1)夹具定位元件与夹具安装基准应有正确位置关系

因为机床夹具是通过夹具安装基准(钻床和铣床夹具的夹具体底面)装在机床工作台上的，所以机床夹具定位元件相对于机床夹具安装基准应具有正确的位置关系。

(2)机床夹具应正确定位

机床夹具装到机床上时，应使机床夹具的安装基准相对于机床保持正确位置，即机床夹具相对于机床保持正确位置，这个过程称为机床夹具的定位。

(3)应正确对刀

机床夹具装在机床上后，还应使刀具切削刃相对于工件或夹具定位元件具有正确位置关系，这一过程称为对刀。;一、机床夹具的组成;图4-8专用机床夹具的组成及其与工件、机床、刀具间的关系; 1．机床专用夹具

通用夹具：指已标准化的，可用于加工同一类型、不同尺寸工件的夹具。

机床专用夹具：根据零件加工工艺过程中专为某一工件的某道工序的需要而专门设计的夹具，不具备通用性。

优点：定位准确、装卸工件迅速、效率高、加工质量号。

适用场合：产品固定，工艺相对稳定、批量又大的加工过程。;夹具的分类;夹具的分类;图4-10车削盘、套类零件内、外圆的成组夹具

１—锥柄２—定位衬套３—花盘KH1—钩形螺栓KH2—定位元件KT1—压板座组件;一、工件定位的六自由度规则;二、确定工件应限制的自由度;“过定