机械加工工艺规程设计—加工余量及其工序尺寸的确定.pptx

(一)确定工序尺寸;(1)名义尺寸

(2)上、下偏差;(二)加工设备与工艺装备的选择;工序1、2、3、4采用三爪自定心卡盘，工序5采用心轴.;1.背吃刀量ap的确定

2.进给量f的确定

3.选择车刀磨钝标准及耐用度

4.切削速度vc的确定

5.机床功率Pm校核;17452-05A;17452-05A;

;17452-05C;图5-26液压缸筒加工;17452-05C;表5-8机械加工工序卡片(一);表5-9机械加工工序卡片(二);表5-10机械加工工序卡片(三);表5-11机械加工工序卡片(四);表5-12机械加工工序卡片(五);四、切削用量的选择

选取切削用量，主要考虑以下因素：

1.???刀具材料及结构形状。

2.???被加工零件的材料、切削性能及形状。

3.???机床的性能、功率和刚度。

4.???加工精度及表面粗糙度要求。

5.???加工方法。

6.???对生产率的要求。

在具体确定切削用量三要素时，可参考有关手册、资料等推荐的数据。;粗加工切削用量的确定粗加工的目的是切除零件表面多余金属层，为精加工作好准备。

(2)精加工切削用量的确定精加工时，选择切削用量考虑的主要因素为零件的加工精度和表面粗糙度。;五、时间定额的确定

时间定额，就是在一定生产条件下，规定加工某一个零件或完成某一道工序所消耗的时间。时间定额对企业及工人的经济利益有着直接的关系。因此，必须合理确定时间定额，兼顾企业和工人的利益，使企业得以健康的发展，工人的劳动积极性得以充分发挥。

时间定额由以下几部分组成：

1.基本时间Tb

基本时间是直接改变工件的尺寸、形状及性质的时间。对切削加工来说，就是切除余量所消耗的时间，还包括刀具的切入和切出时间在内。基本时间可根据切削用量等计算确定。

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(2)辅助时间Ta辅助时间是指在各个工序中为了保证基本工艺工作所需要做的各种辅助动作的时间。它包括装卸工件、开停机床、改变切削用量、进退刀具、测量工件等时间。辅助时间可通过查阅相关资料、估算或按基本时间的百分比来确定。

(3)布置工作地时间Ts为保证生产加工活动正常进行，工人应该对生产场地定期进行整理。它包括在加工过程中调整刀具、修整砂轮、润滑及擦拭机床、清理切削、刃磨刀具等时间。工作地点服务时间，一般可按基本时间与辅助时间之和的百分比s来计算，可取s≈（2~7%）。

(4)休息与生理需要时间Tr工人在工作时间内为恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间，一般按工序作业时间的百分比r来估算，一般取r≈2%～4%。

(5)准备与终结时间Te对成批大量生产来讲，还必须考虑工人在加工一批零件的开始和结束时，必须进行准备工作和结束工作所花费的时间。它包括加工一批工件开始时熟悉工艺文件、领取毛坯材料、安装刀具和夹具、调整机床等方面的时间；加工一批工件结束时，拆卸和归还工艺装备、发送成品等时间。;图5-15零件外圆车削加工的基本时间