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西部地区原油管道管沟胶结戈壁石开挖方法

1戈壁滩表土流失区

西部原油管道施工试点段位于吐鲁番地区福善县，全长8.6公里。

根据原油成品油管道安装要求,管沟断面呈梯形,管沟深为2～2.5m,底宽为2.5m,上口宽为3.0m。为了管线安全顺利地安放到沟底,并在小回填时不增加外来细土用量,要求沟槽底部基本平整,沟槽下部不能超宽,边坡稳定不能有突出的石块。

新疆吐鲁番哈密地区的戈壁滩大部分为冲击沉积岩,主要有土、沙和各种石块构成,其中沙土含量在50%～60%。由于当地干旱少雨,海拔低,气温高,蒸发量大,沉积岩中的水(或雪水)因快速蒸发使水分中携带的水溶性盐碱析出,将戈壁石胶结在一起形成胶结戈壁石。胶结戈壁石主要分布在戈壁地面下0.3～3.5m的浅表层,呈单层或多层分布,每层厚度在0.2～1.0m左右,硬度中等且易碎。

2爆破法施工

戈壁石的一个重要特点是易吸水,且遇水后变软。若在小范围内进行小规模开挖施工,可先用水浸泡岩体后分层开挖,而施工地区干旱缺水,“水攻法”缺乏应用条件,且施工速度难以达到要求。

这种岩石的另一个特点是硬度不高。对于小规模开挖施工,可先用风镐或液压破碎锤进行破碎,而后分层开挖,但由于机械破碎施工成本高,施工速度慢,不能在规定工期内完成施工任务,这种方案也不可行。

爆破法开挖施工。根据不同岩层条件,采用潜孔钻或轻型凿岩机钻孔。对于某些岩层适用于潜孔钻进行钻孔施工,可一次爆破到设计沟槽深度。对于另一些岩层则适用于轻型凿岩机进行浅孔沟槽爆破施工,每次爆破深度大于机械破碎深度,且多台轻型凿岩机在多个工作面平行作业,有利于加快沟槽开挖速度。这均有利于提高挖掘机的开挖效率,降低开挖成本,缩短开挖工期,经过综合分析比较决定采用爆破方法进行破碎施工。

3钻孔施工及深度确定

胶结戈壁石呈水平层状结构,两岩层之间是松散的碎石层。轻型凿岩机数量多,移动方便灵活,便于平行作业,但当用轻型凿岩机钻孔,穿过松散碎石夹层时,碎石易夹钻,钻孔施工非常困难。

通过试验,对于单层胶结戈壁石可采用轻型凿岩机钻孔。钻孔直径为40mm,孔距为0.5m,排距为0.6m,沿横向断面每排布置5个炮孔。钻孔深度,一般将单层胶结戈壁石钻穿为宜。

对于多层结构戈壁石采用潜孔钻凿岩。钻孔直径为100mm,孔距为4m,排距为2m,每排布置2个炮孔。

潜孔钻凿岩过程中,可根据钻进速度判断岩层厚度和碎石层位置,进而确定钻孔深度。若地表以下2.5m处无岩石,钻孔深度为2.5m;若2.5m处有岩石,可超钻0.5m,即钻孔深度为3m。

4炮孔不同直径、排距、形貌为不同的装药量、堵塞深度

本次爆破采用2号岩石硝铵炸药,单孔装药量用体积公式估算

Q=qabHQ=qabΗ

式中,Q为单孔药量,g;q为炸药单耗,g/m3;a为孔距,m;b为排距,m;H为炮孔深度,m。

对于直径为40mm的炮孔,炸药单耗q=400g/m3;对于直径为100mm的炮孔,炸药单耗q=1000g/m3。

对于直径为40mm的炮孔,其炮孔深度、单孔装药量及堵塞深度见表1。对于直径为100mm的炮孔,当孔深为2.5m时,单孔装药量7kg,堵塞深度为1.5m;当孔深为3.0m时,单孔装药量8.5kg,堵塞深度为1.8m。

5钻孔施工

5.1胶结壁石的地层胶结和回填

对于多层结构的胶结戈壁石,由于夹钻严重,不能使用轻型凿岩机钻孔,对于单层结构的胶结戈壁石,厚度变化很大,一般在0.4～1.0m,从地表很难确定岩石厚度,是用轻型凿岩机钻穿一层胶结岩层,再将炮孔底部用土回填50mm左右,防止底部冲炮。在钻孔时钻工必须掌握好风钻力度,发现钻穿岩层应立即停钻,否则容易造成夹钻现象。

5.2间断式冲击钻机

使用潜孔钻机钻孔关键是固结孔壁,防止塌孔夹钻。在钻孔过程中,间断式向孔内倒入少量水,每钻深30～50cm,向孔内倒入约1kg的水,倒水时,钻机停止冲击和排渣,保持旋转状态,倒入水后孔壁固结,再开始冲击钻孔,可有效地防止夹钻。

5.3合理采用齐爆的方法起爆

经过多次试验,对于胶结戈壁石,采用齐爆的效果比微差爆破效果好,因此,在周围环境允许的情况下,尽可能地采用齐爆的方法进行起爆。由于本工程爆破点距离铁路最近距离为150m,部分地段空中有高压电线通过,一次齐爆药量应控制在100kg以内;有高压电线的地方应采用非电导爆管雷管起爆系统,并且孔口用沙袋盖压。

6爆炸的结果

6.1爆破施工对铁路运输的影响

爆破后,胶结戈壁石全部破损,挖掘机清理容