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陶瓷窑炉的能耗分析与优化

1窑具、窑墙及窑顶材料选用关系

在该公司，路桥设备是投资大、能耗高的重要设备，通常占工厂总能耗的50.60%。其性能的优劣好坏决定企业的赢利水平。对于一条好的窑炉,其窑具、窑车、窑墙及窑顶材料的选用关系重大。

为探求国内日用陶瓷现阶段能耗的真实状况,走访了一些产瓷区及部分窑炉制造商,收集了近几年比较全面的能耗资料,并通过实地热平衡测试等深入探讨了窑炉及耐火材料与产品能耗的关系,为陶瓷窑炉的节能提供第一手资料。

2窑墙表面余热损失的有效控制

窑炉的热损失,从热平衡计算结果可知,余热抽出及烟气损失两项最大,分别为能耗的42.91%和28.16%。窑墙表面散热为8.51%。要减少余热损失则必须减少窑具及窑车砌衬的重量。要减少烟气带走的损失,主要措施包括:窑型设计合理,窑内温差小(预热带不超过50℃,烧成带小于±5℃),以利于提高推车速度,提高产能;燃烧器效率高,空气过剩系数小而恰当,窑炉气密性好,烧成制度合理;有先进的自动控制系统控制、监测整个烧成过程等。

2.1热性能与热损耗的关系

现代炉衬材料要求轻质化,但必须有高耐火度和强度,热膨胀和重烧线收缩小,抗热震性好,低的导热系数及能承受高速度的氧化或还原热气流的冲刷。一般内衬耐火材料最高使用温度比产品的烧成温度要高150~200℃。比如产品烧成温度1350℃,那么在烧成带高温段耐火材料选择的等级应为150