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压印滚筒表面起弓皱纸的原因分析及解决方法

在打印过程中，经常会出现褶皱纸的现象，这很轻，会影响打印产品的外观，严重影响打印材料的质量。产生皱纸的本质原因是纸张在压印滚筒表面不能平铺开,不能很好地与滚筒贴合,出现起弓现象,从而引发褶皱。本文就此故障进行具体的影响因素分析,并提出一些解决方法。若有不正之处,敬请指正!

1.压印现实纸意见压印概念时国内一个起球牙推

影响因素:通常,叼牙叼纸太少或叼力不够会导致纸张脱落失控,使其处于漂浮状态,不能很好地贴合在压印滚筒表面,从而出现皱纸。

解决方法:保证压印滚筒叼牙叼纸叼在6～7mm处,并且调整好叼牙排,使其叼力均衡、足够。工作人员在调节时应先调整好压印牙垫,使其全部与滚筒表面齐平,然后再调节叼牙的叼力,在靠塞内垫入厚度为0.35mm的纸片,从中间向两边调节叼牙,每个叼牙内垫入0.1mm厚的牛皮纸后,保证叼牙的抽拉力量一致。

2.可控制风压印量

影响因素:一些印刷机的橡皮滚筒与压印滚筒之间配有吹风装置。若吹风量不合适,纸张漂浮抖动得厉害,就会导致其在进入压印机构时来不及铺展,从而出现皱纸。

解决方法:根据实际情况,调节吹风量,使纸张能平稳地贴合在压印滚筒表面。

3.建立嘴唇

影响因素:压印滚筒表面有脏污,就不平滑,纸张也不能很平服地贴合于滚筒表面,出现皱纸。

解决方法:操作人员应定期做好印刷机的清洁保养工作,清除压印滚筒表面的脏污,使其表面干净。

4.见变形、石边

影响因素:由于环境温湿度的变化,纸张在印刷前就可能发生变形,如出现荷叶边、紧边等,印刷时也就无法很好地贴合于滚筒体表面,出现起弓、皱纸。

解决方法:可对纸张进行调湿处理,也可试着先敲纸看效果,不行再调湿或更换纸张。

5.发纸辊压纸起弓起弓

影响因素:(1)压纸轮、毛刷轮太靠前,或它们的压力太大导致纸张起弓皱纸,尤其是挺度差的薄纸更容易起弓;(2)前后压纸轮压力不均,导致前后起弓皱纸;(3)飞达头分纸时吹风太大,导致接纸辊接纸时纸张就已起弓皱纸;(4)拉规拉力太大,使拉规侧纸张起弓皱纸;(5)纸张歪斜进入印刷环节,导致有一侧叼牙未叼到纸张而出现皱纸。

解决方法:调节好输纸部件,使其位置、风量、压力均衡、适宜,避免在输纸台上出现起弓现象,必要时可将压纸轮略向外倾斜一点,形成外“八”字排列。

总之,出现皱纸时要先检查原纸是否变形,再看输纸是否正常,有无起弓现象。排除这些原因后,再查看印刷组的风量、牙排、滚筒表面等是否正常。