非金属矿物加工.docx

粉体加工应用技术主要包括：颗粒制备与处理技术、非金属矿物材料加工技术、非金属矿物化工技术。非金属矿物加工技术的发展趋势：超细粉碎、精选提纯、表面改性、非金属矿物材料、非金属矿物化工。非金属元素共有22种，它们位于元素周期表的右上方。除稀有气体元素（He、Ne、Ar、Kr、Xe、Rn）和氢外非金属元素共有15种，以液态存在的有H、F、Cl、O、N等五种。以液态存在仅溴一种。颗粒制备与处理技术：粉碎与分级、表面改性、选矿提纯、脱水干燥技术、造粒技术。造粒方法主要有压缩造粒、挤出造粒、滚动造粒、喷雾造粒、流化造粒等。@非金属元素原子的外层电子构型的s轨道都有2个电子，即非金属元素原子具有ns2np1-5的外层电子构型。分子间力来源主要三种：取向力，诱导力，色散力。非金属元素的成键特征是：一方面能形成离子键，另一方面能形成共价键。这是由非金属元素原子的外层电子构型、原子半径和元素的电负性所决定。无机非金属材料化学反应特点：无机非金属材料化学反应的复杂性，固相反应（热分解、氧化还原、加成、置换和复分解反应）。固相反应：无机非金属材料化学反应的一个特点就是高温下的固体和固体之间发生的表面离子互相交换的反应。非金属矿的选矿提纯包括传统的重力选矿、浮选、磁选、电选。选矿的目的和任务是将有用矿物同无用的脉石分离，把彼此共生的有用矿物尽可能分离并富集成所需的精矿，综合回收利用有价成分，去除对冶炼和其他加工过程有害的杂质，提高精矿品质，充分利用有限的矿产资源。选矿过程：选别前的准备作业、选别作业、产品处理作业。选矿指标：1）品味：指矿物原料及选矿产品中有用成分含量的质量百分比。2）产率：指产品质量与原矿质量之比的百分数。3）选矿比：指原矿质量与精矿质量之比。4）富矿比：指精矿品味和原矿品味之比。5）回收率：我们把原矿或给矿中所含被回收的有用成分在精矿中回收的质量百分数称为回收率，以此评价该有用成分的回收程度。6）选别效率：我们用精矿中更有用成分回收率与脉石回收率之差来衡量选别作业效果的好坏。非金属矿物选矿特点：1、非金属矿选矿的目的一般是为了获得具有特定的物理化学特性的产品。2对于加工产品的粒度、耐火度、烧失量、透气性、白读等物理性能有严格的要求和规定。3、对于加工产品其中有用成分的含量和杂质的种类及其含量有严格的要求。4、尽可能保持有用矿物的晶体结构的完整与粒度。5、非金属矿选矿指标的计算一般以有用矿物的含量为依据，多以氧化物的形式表示其矿石的品味及有用矿物的回收率。6、非金属矿选矿提纯要富集有用矿物，除去有害杂质，和粉磨分级出不同规格的系列产品。7、非金属矿选矿工艺流程具有特殊性、多样性和灵活性。重选介质的运动形式：垂直、水平、回转运动。重力选矿：根据矿物密度不同及其在介质中不同矿物的沉降速度来进行矿物分离的选矿方法，简称重选。@矿粒群沉降时，因密度、粒度的不同，在介质中沉降会发生粒度较小的大密度粒子与粒度较大的小密度粒子，若以相同的速度沉降，则d1和d2称为等降颗粒d1/d2称为等降比。影响：重选时矿粒粒度将影响矿粒按密度分层，由等降比可知，在重选时粒级越窄，越能减少粒度影响，矿粒按密度分选就越精确。重选分类：分级、洗矿、重介质选矿、跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿、离心选矿。跳汰分选是在垂直变速介质流中按密度进行分选的一种方法。根据分选介质分为两种：分选介质是水，称为水力跳汰；若为空气，称为风力跳汰。跳汰分选原理，在垂直脉冲运动的介质流中按密度分层，结果不同密度的粒子群在高度上占据不同的位置，大密度的粒子群位于下层，小密度的粒子群位于上层，从而实现分离的目的。风选设备：水平气流风选机和上升气流风选机。跳汰分选是在垂直变速介质流中按密度进行分选的一种方法。跳汰分选介质分类：分选介质是水，称为水力跳汰；若为空气，称为风力跳汰。重介质分选所用介质可分为水、重介质和空气，风选所用介质为空气。重介质分选的磁铁矿粉应具备下列条件：1）通常以磁铁矿粉中磁性物含量高低来表示其纯度2）磁铁矿粉的有效密度高时，容易配制高密度的悬浮液3）磁铁矿粉的脆性要小，以防止在使用过程中发生泥化4）磁铁矿粉的磁导率要高，磁滞性要低，以满足在净化时磁铁矿既容易磁化回收，又容易退磁，保持再生悬浮液的稳定性5）磁铁矿粉对粒度组成的要求：一是要满足悬浮液的稳定性；二是要降低加重质的损耗；三是要降低对设备的磨损。重介质分选适用于分离密度相差很大的固体颗粒。在重力选矿过程中，通常都采用密度低于入选固体颗粒密度的水或空气作为分选介质。重介质分选原理是阿基米德原理。重介质分选使用的分选介质四种类型：1稳定介质：有机溶液、矿物盐类的水溶液。2不稳定介质：风砂介质、矿物悬浮液。重介质选矿的优缺点：1优点