材料的再生循环利用课件.pptxVIP

第六讲 材料的再生循环利用;§1;1.1循环经济的定义;1.2 循环经济的基本特征;;§2;钢铁是达到成熟期的国民经济建设的基本原材料。钢铁已在各个领域中被广泛的应用，钢铁支撑着现代文明。我国自1996年钢生产量达到亿吨水平后，现已连续多年是世界第一钢铁生产国。这种速度在国际钢铁历史上是从未有过的。但是在钢铁产业迅猛发展的过程中出现的原料紧张、资源透支、环境污染和资源浪费等问题，对中国钢铁产业的健康发展产生了重大影响。;钢铁生产流程中，能源消耗和污染排放主要集中在烧结、焦化、炼铁等工序，约占钢铁生产能耗总量的60%，而循环使用高纯度废钢，相当于跳过这些高能耗环节，直接进入到转炉、电炉工序。

与使用铁矿石相比，用废钢炼钢可节约能源60%、节水40%，减少排放废水76%、废气86%、废渣72%。从资源再生角度，从钢材—制品—使用—报废—回炉炼钢，每8至30年左右一个循环，可无限循环使用，且自然损耗率低。每多用1吨废钢，

可少用1.7吨精矿粉，减少4.3吨原生铁矿石的开采。

2000—2009年我国废钢铁年应用量从2900万吨增长到8310万吨，增长近3倍，平均每年增加600万吨；2009年我国钢铁产业消耗废钢铁同比增长15.4%，是世界最大废钢铁需求市场。

——中国废钢铁协会

/10/0621/08/69MJC1P4000146BC.html;▲化学成分的多样化。能按化学组成分选分离最理想，但实际上有相当的局限性。作为合金成分添加的金属元素有Si，Mn，Cr，Mo，Ni，Cu，V，Ti，Zr等，其组合花样繁多。此外，还有Zn，Sn等镀层金属的混入。

▲钢铁精炼工艺复杂化。在钢铁精炼过程中，根据各种元素形成氧化物条件的不同，以氧化物的形式除去。因此，比铁易于形成氧化物的元素几乎都可以从钢水中除去，而比铁难于氧化的元素则几乎全部残存于钢水中。因而，钢铁中的元素从冶金理论上可以分为以下四种类型。;钢水中残余元素按氧化势大小的分类;2.3钢铁再生循环中的成分控制;钢水中的残余元素的来源可分为:

废钢中的合金钢：废钢分选工序尚无满意的技术。

废钢中的表面涂层或镀层:

废钢中裹杂的有色金属: 最重要的有汽车废钢,主要杂质为铜。在世界范围??,铜是钢中残余元素增加最快的。

锡是钢中极为有害的残余元素之一。钢中的氢和氮主要来源于炼钢时的炉内气氛,其含量主要取决于钢种和炼钢工艺。

钢中全保留元素在钢中全部为置换式合金元素,它们的含量必须达到一个明显的量时(一般为万分之几以上),才能对钢产生明显的作用。而间隙式合金元素,其含量有时只要达到百万分之几的含量级水平就足以使钢的性能发生很大的变化(IF钢)。;2.3.3残余元素在钢中的行为和对钢材性能的影响;相应于凝固偏析，残余元素在固态相变或加热中，也可能产生晶界偏析，钢的第二类回火脆性主要就是磷、锡、砷、锑在晶界上偏析脆化引起的。; 残余元素对钢材高温塑性的影响;减轻铜脆的途径：提高铜合金的熔点,其中镍和钼最为有效。例如，若钢中镍或钼含量为铜的一半,则含铜0.75%的钢也可以顺利地进行热轧。

反之，钢中残余元素锡、砷、锑均会降低铜的熔点从而加强铜脆敏感性。如果没有铜的存在，这些残余元素在微量情况下,对钢材热塑性并未表现有显著影响。

钢中碳含量越高,由Fe-Cu-C三元相图可知奥氏体中铜的溶解度更低,铜脆敏感性也越高。;钢中过高硫含量导致热加工中热裂。这种裂纹不是从表面，而是从内部产生开裂。其原因是生成液相的FeS，其熔点仅为816℃，这种低熔点相对钢奥氏

体晶界有很好的润湿性，所以这种热裂是一种沿晶裂纹，钢材热加工温度如低于816℃，FeS为固相则不存在热裂，反之如果热加工温度高于1038℃，FeS将在铁中重溶，只有在816～1038℃区间，含硫钢才进入热脆区。

钢中添加足够的Mn元素,将与硫形成高熔点MnS，可有效降低或消除由硫引起的热脆。对普碳钢,钢中碳含量为0.2%时，热脆最为严重，碳含量低于0.2%或高于0.2%均可使钢的热塑性提高。; 残余元素对钢回火脆性的影响;钢中含有硅及锰元素时,将大大促进残余元素引起的第二类回火脆性。这可能是由于硅、锰促进残余元素在钢中的扩散及偏析能力。

适量的钼,一般为0.2%～0.5%,即可有效地抑制第二类回火脆性。

引起第二类回火脆性的残余元素为磷、锡、砷和锑,其影响强度亦按上述次序递减,其原因可能与不同元素在钢中的扩散和偏析能力以及它们在钢晶界上的行为有关。一些研究结果表明,可以用加权因数来评价残余元素对回火脆性的影响,不同钢种各元素的加权因数亦不同。采用经验公式:

K=(Mn+Si)(10P+5Sb+4Sn+As)

式中浓度采用（Wt%）；K值定义为纯净度。根据残余元素