最新精益生产(5--流程化生产)精品文档.pptVIP

精益生产(5--流程化生产);第五章流程化生产;流程化-消除车间之间的停滞;二、一个流生产;1、一个流生产方式;产品生产周期短

在制品（WIP）存量少

占用生产面积小

容易暴露问题点

容易适应市场与计划的变更

有利于保证产品品质

有利于安全生产

不需要高性能的、大型化的设备;2、一个流生产方式的实施技术;一个流生产的8个条件;一个流生产的8个条件;一个流生产的8个条件;要能看得出:①制造过多的浪费；②步行距离的浪费；③手动作业的浪费

要明确:①生产步调；②在制品数量的明确化；③作业者的动作必须保持顺畅。

生产线应简洁明了，无死角，无隐藏的角落，标示明确。

;一个流生产的8个条件;节拍时间——生产的指挥棒;各个工序的生产严格按照生产节拍进行生产，不让生产物流停滞下来。

加以考虑项目:中间库存品的位置；堆置方法；搬运路径

主要原则:先进先出（FIFO）；快速流动；前后关连生产线尽量靠拢过来。;一个流生产的8个条件;;作业顺序——操作者的动作顺序;作业顺序——设定作业顺序应考虑的因素;标准在制品——设置原则;非标准作业处理——线外“水蜘蛛”负责;“水蜘蛛”;“水蜘蛛”作业的效果;“水蜘蛛”作业

实施步骤;多工序操作与单工序操作比较;U型布置;一个流生产的8个条件;多能工

培养要点;备注：△—计划学习，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通;多能工

实施要点;一个流生产的8个条件;一个流生产的8个条件;一个流生产的8个条件;改善前;A

零件检验;3、应用案例;案例一：某汽车零配件厂一个流改善实例;图5-14某汽车配件厂机群式布置方式;选择示范生产线：实施流程化时，先选“组装段”作为改善示范生产线。;案例一：某汽车零配件厂一个流改善实例;实施一个流生产：由一名操作工完成所有工序，布置成U形线;实施一个流生产：加强对员工的作业训练，制定标准作业，产量稳步提升;整体的流程化：对工厂全局布置进行调整，改为按产品原则进行布置。;

;流程化：增强了应对市场变化的能力，同时产品不良率明显降低，品质得到显著提升。;案例二：某设备制造公司一个流改善案例;案例二：某设备制造公司一???流改善案例;案例三：一个流改善案例——红旗桥车长齿016合装车间后壳线改善;案例四：一个流案例——长齿热前机加车间016差速器壳体线整流;三、设备布置与设计;生产布局;单件流动

物流道路通畅，物品不落地

可流动的周转容器：原物料、配件等尽量用可流动的周转容器来搬运，可做到定容定量，方便流转的作用

不能交叉的物流：生产线的布局不能让物流交叉，避免混流

辅助人员（水蜘蛛）保证物流：生产线应设立辅助人员来完成非标准的动作，尽量减少生产线作业员因各种变异因素而造成停线

零配件的放置应符合动作经济原则;2;布置的“三不”原则;;标准

作业;;信息

流畅;质量

保证;安全

性;2、U形生产线布置;U型布局的优点;;;整体上呈一笔画布置;Step1由机群式布置改为流程式布置;Step2采用U形生产线;Step3将长屋型（单独隔离生产线）改为大通铺式（生产线集中布置）;大通铺式生产线;大通铺式布置;Step4整体上呈一笔画布置;一笔画的整体工厂布置;4、设备合理设计与选择;①易被差遣原则②实用原则

③流动原则④能屈能伸原则

⑤弹性原则⑥窄面原则

⑦三不原则⑧成长带原则;①易被差遣原则;小型化;2、实用原则;3、流动原则;4、能屈能伸原则;能屈能伸

原则;5、弹性原则;6、窄面原则;;不做切削空气动作;8、成长带原则;;;（1）去掉输送带

以塑料托盘支撑印刷电路板，在工作桌面上手推传送；

（2）区分标准作业和非标准作业

标准作业由在线作业者承担

变异大、难预期的非标准作业由线外“水蜘蛛”承担；

（3）改变物料盒及其摆放位置

采用斜槽式供料盒

全部摆放在作业者正前方，由“水蜘蛛”负责补充物料。;;项目;改善前;改善着眼点;改善后;项目;四、少人化;少人化内涵;少人化的体系;少人化的体系;;少人化方法：设备移动、产品移动与人员移动;1、同一节拍的连接方式;实例1：同一节拍的组合U型线连接方式;实例1：同一节拍的组合U型线连接方式;实例2：同一节拍的组合U型线连接方式;实例2：同一节拍的组合U型线连接方式;;2、多品种混流方式;案例1：多品种混流方式（专用生产线通用化）;案例2：通用生产线间的负荷调整