原料药生产全流程自动化实施要点分析.docVIP

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能源管理系统

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用水计量

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纯化水机

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压缩空气

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含成装置

MES生产制造执行系统

PCS过程自动化控制系统

公用]工程设备

公用工程设备

能源计量

纯蓝汽

HVAC

三含一

EMS

安防

图1原料药工厂自动化框架总览

为了遏制生产事故的多发势头，提升企业本质安全水平，规范化工生产企业安全管理，江苏省应急管理厅于2019年6月发布《本质安全诊断治理基本要求》(苏应急53号),对从事化工生产的原料药企业提出了新的要求。目前，绝大多数原料药生产企业属于中小化工企业，生产特点多为间歇生产并且工艺路线复杂，生产过程自动化程度较低，相关技术人才匮乏。苏应急53号文明确表示，到2020年9月底“两重点一重大”在役装置自动化控制系统方面升级改造率应达100%,新建项目自动化控制系统装备率应达100%。同时，苏应急53号对于生产装置、储存设施全流程自动化控制提出了明确的达标要求。本文对原料药生产全流程自动化实施要点进行了梳理和分析，特别是一些容易忽视和模糊的地方，以期更好地帮助企业实现合规要求，提高原料药生产企业全流程自动化实施效率。

安全仪表系统

《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》(安监总管三(2014)116号)指出，从2018年1月1日起，所有新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施要设计符合要求的安全仪表系统。该文件指出了这项要求，但没有明确安全仪表系统(SIS)的安全完整性等级(SIL),适合具体场景的安全仪表功能(SIF)的完整性等级仍需要设计者通过一些风险评估工具和定级工具予以明确。目前，业内常用的风险评估工具为危险与可操作性分析法(HAZOP),利用HAZOP可以识别需要SIS的事故场景。识别出场景后，可以利用保护层分析(LOPA)对场景中SIF回路的SIL进行明确。需要指出的是，所有SIL等级都是整个SIF回路的完整性等级，不是回路中子系统或者元件的等级，子系统或者元件认证等级与回路相同并不能确保回路完整性验证达到预期等级；子系统或者元件认证等级低于回路等级并不意味着回路完整性验证不达标。SIF回路的完整性等级与多种因素有关，比如元件认证的失效概率、冗余方式与表决机制、检测周期等。所有的SIS都应该经过计算验证确认各个SIF达到设计的SIL等级。英国健康和安全署曾对34个直

图2工艺接由控制系统和安全系统失效造成的事故进行调查，结果显示44%的事故是由于不正确的安全需求规格书(SRS)引起的，其次是由投入后的修改变更引起的。由此，SRS编写正确的重要性显而易见，所有的SIS系统都建议编制

图2工艺

eigekyRs

eigekyRs紧急响应

6.Physicalprotection(FC)物理保护

5.ReliefDevices释放设备

4.SIS安全仪表系统

3.AlarmOperators-操作员报警

2.DCS-集散控制系统

1.Process工艺过程

过程保护层

冗余以及硬件故障裕度

冗余以及硬件故障裕度是自控系统中一个很重要的概念，对于保障系统稳定、安全运行具有重要作用。《石油化工安全仪表系统设计规范》(GB/T50770-2013)、

《信号报警及联锁系统设计规范》(HG/T20511-2014)对于SIS系统硬件故障裕度有明确要求，进行SIS系统设计时应参考其规定。同时这两项规范要求逻辑控制器的中央处理单元负荷不应超过额定负荷的50%,其内部通信负荷不应超过额定负荷的50%。《石油化工安全仪表系统设计规范》还提出逻辑控制器内部采用以太网的通信负荷不应超过20%。对于基本过程控制系统(BPCS),

《分散型控制系统工程设计规