托管施工方案说明 - 解决方案 .docxVIP

e≤400mm）或角度、扭矩、顶力、土质情况等。密切注意钻进过程中有扭矩、钻压突变等异常情况，发现问题立即停止施工，待停顿，减少回拖的阻力。拖管结束和立即封堵进出洞口，以免沙土层涌入工作井内，引起地层塌方。回拖管材：管

e≤400mm）或

角度、扭矩、顶力、土质情况等。密切注意钻进过程中有扭矩、钻压突变等异常情况，发现问题立即停止施工，待

停顿，减少回拖的阻力。拖管结束和立即封堵进出洞口，以免沙土层涌入工作井内，引起地层塌方。回拖管材：管

牵引式拖管施工方案

管材采用HDPE管直壁管，连接采用热熔焊接。

1、托管施工工艺如图

2、钻机就位:检查钻机是否工作正常，钻机定位应准确、水平、稳固。只

有在钻机定位平稳后才能开机试钻。

3、试钻:启动钻机，钻入1-2根钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发

现问题及时处理，试钻时还应检查泥浆混配系统是否渗漏。

５ｓ～５０ｓ，比重：１.２～１.

５ｓ～５０ｓ，比重：１.２～１.３。1泥浆的主要作用：泥浆能使钻杆和钻头得到良好的润滑，在管道顶进时

能润滑管道，减少阻力。泥浆在孔内流动，可冷却钻头。泥浆可悬浮岩粉，并将它们带出孔外。泥浆在钻头前面起

工场地安放好，依次连接接头、钢帽、分动器、钻杆。在回拖管道过程中，密切注意孔内情况、钻机操作手应密切

过管壁厚的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行矫正；合拢时管材两

4、导向钻孔：在工作坑和接收坑制作后，按照设计顺序安装、调平导向钻机，确保安装牢固，管路连接准备无误，且保正瞄准目标坑。导向施工前必须对管线经过路线进行放线，要求用水平测量导向经过路线的高程，并有详细记录。钻机开动后，必须先进行试运转，确定各部分运转正常后方可钻进；第一根钻杆入土钻进时，应采取轻压慢转的方法，稳定入土点位置，符合设计入土倾角后方可实施钻进；导向孔钻进时，造斜段探测控制点设置频率为0.5-1.0m,直线段可按一根钻杆长度设置，并应绘制出钻孔轨迹剖面图；造斜段曲线钻进时，应按地层条件调定推进力，严禁钻杆发生过度弯曲；钻孔的轨迹偏差不得大于终孔直径，超出误差允许范围应退回进行纠偏。直至符合要求。

5、回扩孔，拖管：导向孔完成后，卸下起始杆和导向头，换回扩孔钻头进行回扩。回扩过程中始终保持工作坑内泥浆液面高度高于地下水位标高。回扩过程中使用好泥浆，扩孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标。定向钻时采用泥浆作为钻进液。利用泥浆配混系数将泥浆混合液通过钻杆注入回扩器中，通过回扩器的旋转均匀地喷在孔壁上。使用的泥浆（钻进液）为膨润土和水的混合物。膨润土采用专用土粉，稀释后性能指标为，粘度：４５ｓ～５０ｓ，比重：１.２～１.３。

5、1泥浆的主要作用：泥浆能使钻杆和钻头得到良好的润滑，在管道顶进时能润滑管道，减少阻力。泥浆在孔内流动，可冷却钻头。泥浆可悬浮岩粉，并将它们带出孔外。泥浆在钻头前面起射流作用，有助于切削土层。泥浆能辅助破碎地层、调整钻进方向。钻进岩石和其它硬地层时，可用钻进液驱动孔底泥浆马达，为泥浆马达提供动力。泥浆在孔的四周形成泥饼，也称之为孔壁，使形成的孔不塌方。

5.2扩孔：扩孔器通过旋转，将淤泥挤压到孔壁四周，起到很好的固孔作用，根据地层特点，合理控制回扩钻进速度，以利排查。根据土质和管径情况分二次至四次回扩，最后一次回扩合理采用相应挤扩式钻头，如回拖力和回扩扭矩较大，则需多回扩一次，以利孔壁成型和稳定。钻进过程中，应及时做好施工原始记录，记录内容应包括钻进时间，轴线角度、扭矩、顶力、土质情况等。密切注意钻进过程中有扭矩、钻压突变等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。回扩过程中,密切注意底层的变化,及

停顿，减少回拖的阻力。拖管结束和立即封堵进出洞口，以免沙土层涌入工作井内，引起地层塌方。回拖管材：管查。根据土质和管径情况分二次至四次回扩，最后一次回扩合理采用相应挤扩式钻头，如回拖力和回扩扭矩较大，层是否损伤)

停顿，减少回拖的阻力。拖管结束和立即封堵进出洞口，以免沙土层涌入工作井内，引起地层塌方。回拖管材：管

查。根据土质和管径情况分二次至四次回扩，最后一次回扩合理采用相应挤扩式钻头，如回拖力和回扩扭矩较大，

层是否损伤)；铣刀和油泵开关等的试运行等。然后将管材规格一致的卡瓦装入机架；设定加热板温度至焊接温度

回扩过程中使用好泥浆，扩孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标。

时测量水平变化情况,根据地层的变化情况和水平变化情况及时采取相应措施,调整施工方按，使回扩孔达到设计要求。

5.3拖管：