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钣金焊接成型的常见问题及其焊接质量

控制

摘要：钣金焊接加工是我国制造业中的重要内容，钣金工件本身具有精度高、

质量轻的有点。因此，经常被用作零部件用于实际加工生产中。近年来，在技术

和设备的推动下，钣金加工工艺水平不断提升，但在具体的加工过程中，由于流

程相对繁琐，加工依然存在一定的问题，需要结合实际情况采取针对性的措施做

好质量控制工作。

关键词：钣金焊接成型；问题；质量控制

一、钣金焊接成型的常见问题

（一）工序质量

加工产品的质量是整个焊接作业的重要环节之一，是产品加工工艺和产品质

量的有力保证。产品质量的合格与否在很大程度上取决于加工过程中产品的质量。

由此可见，为了在焊接过程中生产出高质量的产品，必须提高工件的质量。因此，

加工产品的质量是机械设备整体焊接质量的必要前提，可以有效防止机械设备在

焊接过程中的变形。

（二）裂纹

1.刚性裂纹

它指示纵向裂纹、测量位置和地板焊缝。由于电流小，焊丝直径太大，点焊

密度太小，会导致开裂，成为底部焊缝。因为电流磁导率低，所以原始材料不会

熔化，会形成看不见的裂纹。

2.夹渣现象

在焊接后，焊缝中会残留少量的焊渣，称为夹渣。它们在形状和长度上是不

同的。由于它们在焊接中经常以各种形式出现，降低了焊接密度和焊接强度，严

重影响焊接质量。因此，使用一些特殊的焊接方法会产生更多的夹渣，许多小的

金属物质会夹在夹渣中落入焊缝中，导致机械产品表面出现裂纹。

3.气孔

在焊接过程中，熔池中的气泡不能得到及时处理和排出，形成圆形或孔状空

腔。影响孔洞形成的环境因素很多，包括焊接物体表面被污染、工作现场条件差、

保护气体纯度不够等。这些环境因素是自发形成的，但没有及时处理。焊接金属

材料后从外部吸收或溢出的气体。

二、钣金焊接成型过程中焊接质量控制措施

（一）使用二氧化碳气体保护焊接

二氧化碳气体可以用于保护焊接，具有效果好、成本低、效率高、焊接质量

好的优点。在当前的焊接情况下，对于受损部位的修复通常会用到二氧化碳气体。

由于焊接的内容存在差异。因此，对不同对象进行钣金焊接时，需要合理调整电

流的大小。如果调整不科学，容易造成焊机的电流不稳定，对于整个电网电压也

会造成负面影响。尤其是对于薄板零件的焊接，为保证焊接质量，需要尽量对电

流进行调小处理。对于焊丝的选择可以使用生产线，并根据维修件的厚度选择相

应的生产线品牌。对于焊接过程中使用到的二氧化碳，需要保证纯度在99.5%以

上，否则会影响焊接产品的质量。气体的流量选择也会影响焊接产品的质量。具

体还跟焊接的长度有一定关系。因此，在具体施工过程中需要做好气体流量的全

面控制工作。

（二）避免未熔合

在开展钣金焊接操作时，一定要注意对焊条（丝）和焊缝之间距离进行有效

控制，操作人员需要反复调整，找到最合适的焊接角度，从而保证焊接之后，两

者间能更好地熔合在一起。在实际焊接过程中，操作人员需要对焊接区域实际熔

合效果进行关注，通过对电流大小的调整，保证电流量最大，从而为焊接操作提

供源源不断的热量，加速焊条（丝）和焊缝间的融合。另外，在焊接过程中，需

要对焊接的速度进行合理的把握和调整，根据实际操作需要，适当放慢焊接速度，

使接触处能更好地熔合，同时通过对焊接工具的合理利用，及时对焊接的角度进

行调整等，既避免焊条在焊接过程中出现角度的偏移，影响焊接效果，同时又帮

助焊条接触到足够的热量，加速两者熔合。比如，在进行氩弧焊时，为避免焊接

口温度下降过快影响焊接效果，需要对焊丝的长度进行合理控制，确保其受热均

匀，避免未熔合情况发生。最后，因为在焊接过程中经常发生焊丝偏移情况。因

此，相关操作人员一定仔细关注焊接过程，避免出现焊丝偏移，而且一旦发现偏

移，要及时调整，避免操作失误导致其他焊接部位受影响，从而有效避免未熔合

情况的发生。

（三）避免出现气孔

在进行钣金焊接操作前，针对气孔问题的处理，操作人员需要对进行焊接操

作的钣金零件进行全面观察，针对焊接口进行全面清理和打磨，去除其表面的杂

质及锈斑。在焊接引弧操作中，一定要注意引弧位置的选择，通常是从焊接口距

离最远的地方开始。在焊接过程中，一定要保证整个焊接过程以及焊接部位受热

均匀，同时对整个焊接情况进行仔细观察，一旦发现焊接时出现蜂窝状气孔，就

需要停止焊接，对焊接口进行重新打磨处理。在焊接冷却操作中，要注意对冷却

工具的检查。在