混凝土管道施工技术交底.pdfVIP

混凝土管道施工技术交底

工程名称分部工程

施工单位分项工程

交底内容：

一、施工准备

1、技术准备

（1）施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。

（2）施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌

握的情况标注在图纸上。

（3）完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。

（4）管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。

2、材料要求

（1）管材混凝土设计强度等级不得低于40MPa，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能

达到抗裂检验压力指标要求。

（2）承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕

和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。

（3）管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、

裂纹、脱落。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造

及出厂日期、厂质检部门签章。

（4）承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。

密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、

几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。

（5）密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈

的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。

（6）水泥：采用强度等级32.5以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥

进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复

试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB-175）等的规定。

（7）砂：采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，含泥量不得大于2%。砂的品种、质量应符合

国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ-52）的要求，进场后按有关规定进行取

样试验合格。

（8）钢丝网：宜选用无锈、无油垢，符合设计要求的钢丝网。

3、机具设备

（1）设备：根据埋设管线直径大小，选择适宜的汽车吊、挖掘机、自卸载重汽车、机动翻斗

车、运输车辆、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤

顶、钢筋弯曲机、钢筋切断机、卷扬机、吊具、管堵、空气压缩机等。

（2）工具：浆筒、刷子、铁抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳

子、螺丝刀、錾子、手锤、打气筒、普通压力表、秒表等。

4、作业条件

（1）地下管线和其他设施经物探和坑探调查清楚。地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完

成，施工期交通疏导方案、施工便桥经有关主管部门批准。

（2）现场“三通一平”已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。

（3）施工技术方案已办理审批手续。

二、施工工艺

开槽、验槽→浇筑混凝土平基→养护→下管→安管→浇筑管座混凝土→抹带接口→养护→闭水

试验→回填

三、操作工艺

1、沟槽开挖及验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。

2、承插式柔性接口混凝土排水管道

（1）管道基础

混凝土垫层基础：采用混凝土垫层基础的排水管道铺设。在槽底铺设设计规定厚度的混凝土垫

层，并用平板振动夯夯实。夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。垫层宽度必须严格控制，以

保证管道包角的角度。

（2）下管

1）管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承

口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插

口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。

2）管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做

出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。

（3）对口

1）清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹

非油质润滑剂。