提模施工方案.docxVIP

第一章土建施工方案

第一节塔楼核心筒提模施工方案

一、工程概况

1、 工程设计特点

本工程塔楼核心筒高度为176.4米，核心筒呈反对称，其外墙随着高度的增加每隔一定高度会向内收缩，在24层时部分墙体取消。

2、 施工分析

工程设计特点分析

本工程核心筒竖向构件主要存在以下特点：

核心筒外壁截面沿竖向逐步收小，变化时为外墙外侧向内收

塔楼在24层以上部分墙体取消

核心筒呈反对称

施工特点分析

核心筒模板施工需满足以下条件：

满足超高层施工自身的安全性和工期要求；

满足核心筒沿竖向截面不断变化的要求；

本工程塔吊以服务钢结构为主，核心筒作业需要尽量减少对塔吊的依赖；

核心筒施工进度需要满足钢结构施工的流水节拍。

模板选择需要满足便于安装、拆卸以及混凝土浇筑质量的保证，并能保证周转使用的次数以及周转时转运方便；

施工难点分析

核心筒混凝土浇筑和钢结构吊装的配合施工；

由于墙体混凝土强度高，对模板的整体性、密闭性和可操作性要求高。

结构超高带来高空安全防护难度大。

施工方法选择

在目前超高层建筑施工领域，一般结构形式为筒中筒结构，而对于钢结构外框筒加混凝土内筒结构，混凝土内筒施工目前主要的施工方法包括滑模、爬模和提模三种。

现将三种施工方法比较如下：

施工方法

内容简述

滑模

滑模因混凝土质量不容易保证，且对结构变化的均匀性要求比较高，前期主要应用烟囱之类的构筑物施工中，现在已经比较少采用。

爬模

爬模工艺在目前超高层结构施工中应用比较普遍，它利用爬升架和轨道梁实现大模板的拆除、滑动及整体爬升，解决了滑模施工过程中混凝土质量不易保证的问题，但是，一方面爬模在应对结构形状变化和尺寸变化上比较受局限，变化过渡部位处理比较困难；对于结构体系或结构平面形状、尺寸有重大变化时更是非常难于处理；另方面因为爬升轨道支架般通过爬升锥固定在新浇混凝土墙面上，对混凝土早期强度要求较高，每层施工中均存在一定的施工间歇时间(等混凝土强度达到爬模设计强度的时间)，不利于工期保证。再者，因为爬模受制」于顶升系统的能力和顶升行程限制，爬模般设置支撑点较多，爬升频繁(层分多次爬升完成)，同步控制比较困难，爬升时现场劳动强度比较大，爬升时间长，且因爬模轨道一般兼做墙体模板，轨道安装过程中的误差导致系统整体偏扭控制要求比较高，施工过程中操作非常烦琐。

提模

提模施工是目前超高层结构施工中在爬模原理基础上不断优化的新型模板施工系统，该系统主要从提升方式和支撑系统上有所优化，目前应用最多的是提升的方式，其中一种是在结构墙体内埋设型钢柱，利用该钢柱作为提升机的支架，使整个平台整体提升，考虑到提升重量限制，一般钢模板是等钢平台提升完成后，再采用葫芦将钢模板逐块提升，此方式在上海环球工程和广州新电视塔工程已经成功应用，另一种方式是在新浇混凝土墙顶上放置门字支撑架，利用门子架做支撑提升钢平台，模板仍然是钢平台提升完成后利」用葫芦逐块提升，该方式在澳门电视塔工程已经成功应用。

通过对以上三种模板体系的比较，对常规提模工艺进行优化，采用多点支撑、大吨位、长行程、高可变整体提升模板系统对核心筒墙体结构进行施工，它具有如下优点.

八\\：

整个平台通过液压顶升系统完全自爬升，减少了施工过程中对塔吊的依赖，减少了对其他工种的影响，减少了人工作业；

可实现变截面处的模板系统提升；

提模系统可形成一个封闭、安全的作业空间;

模板采用定型大钢模板辅助活动铰接角模机构和钢骨架木面板补偿模板，可以便于模板收分及拆装。

模板体系设计的具体思路

根据上述工程特点及施工的要求，本工程提模系统的设计主要遵循以下思路进行:

序号

施工要求

提模系统设计要求

1

超高层结构施工

提模系统仍按照常规提模施工方法分钢平台、顶升系统、挂架、支撑杆及模板系统五部分设计，各部分均需满足超高层施工的安全、快捷的要求及自身强度、刚度等性能要求。

2

核心筒部分剪力墙

会消失

以24层以下核心筒墙体平面定位为基准，以设计本工程提模系统钢平台骨架；

在上述基础上进行修改，设计24层以上提模系统，这样可以保证整个提模系统在施工至24层时只通过局部改动可达到继续向上施工的要求。

二、!

整体提升模板系统原理

本工程多点支撑、大吨位、高可变整体提升模板系统由钢平台、支撑系统、高能力液压千斤顶、定型大钢模板和可调节移动式挂架组成。

油缸一次性顶升一层高度，千斤顶沿在墙内的支承杆爬升，进而带动平台和挂架整体提升，整个过程最大限度的降低了人工作业量，加快了施工功效，降低了人工作业的强度和安全风险。

一个标准施工流程如下图所示：

状态一：开始 状态二：钢筋绑扎、状态三：模板提升状态四：模板支土

模板拆除 浇筑混凝

标准施工流程图

序号

状态

描述

1

初始状态