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输送机械设备

输送机械设备是制药生产过程中最常见的，也是不可缺少的设备。输送机械设备根据不同工艺要求可将一定量的物料进行远距离输送，例如从低处向高处输送，从低压设备向高压设备输送，进而实现生产连续性，提高生产效率，保证药品质量以及减轻工人劳动强度等。在制药生产过程中，被输送物料的性质存在很大差异，所用的输送机械设备必须能满足不同生产工艺的要求。因此，必须熟悉各输送机械设备的基本结构、工作原理和操作性能，以便对其进行合理的选择和正确使用，保证输送机械设备高效、可靠、安全地运行。

第一节

液体输送机械设备

输送液体的机械设备通常被称为泵，它能够对液体做功，使液体获得能量从而完成输送任务。根据不同的工作原理，液体输送机械可分为离心泵、往复泵、齿轮泵等，其中离心泵在生产上的应用最为广泛。

一、离心泵

（一）离心泵的基本结构

图12-1离心泵结构简图

1.调节阀；2.排出管；3.排出口；

4.叶轮；5.泵壳；6.泵轴；7.吸入口；

8.吸入管；9.底阀；10.滤网

离心泵由于结构简单、调节方便、适用范围广，便于实现自动控制而在生产中应用最为普遍。

1.离心泵的基本结构?离心泵主要由叶轮、泵壳和轴封装置等组成，由若干个弯叶片组成的叶轮安装在蜗壳形的泵壳内，并且叶轮紧固于泵轴上。泵壳中央的吸入口与吸入管相连，侧旁的排出口与排出管连接，如图12-1所示。一般在吸入管端部安装滤网、底阀，排出管装有调节阀。滤网可以阻拦液体中的固体杂质，底阀可防止启动前灌入的液体泄漏，调节阀供开、停和调节流量时使用。

（1）叶轮叶轮是离心泵的主要结构部件，作用是将原动机的机械能直接传递给液体，以提高液体的静压能和动能。离心泵的叶轮类型有开式、半开式和闭式三种。

开式叶轮：在叶片两侧无盖板，如图12-2（a）所示，这种叶轮结构简单、不易堵塞，适用于输送含大颗粒的溶液，但效率低。

半开式叶轮：没有前盖，有后盖，如图12-2（b）所示，它适用于输送含小颗粒的液体，效率也较低。

闭式叶轮：在叶片两侧有前后盖板，流道是封闭的，液体在通道内无倒流现象，如图12-2（c）所示，适用于输送清洁液体，效率较高。离心泵大多采用闭式叶轮。

图12-2离心泵的叶轮类型

闭式或半开式叶轮在工作时，部分离开叶轮的高压液体，可由叶轮与泵壳间的缝隙漏入两侧，使叶轮后盖板受到较高压强作用，而叶轮前盖板的吸入口侧为低压。液体作用于叶轮前后两侧的压强不等，产生指向叶轮吸入口侧的轴向推力，导致叶轮与泵壳接触而产生摩擦，严重时会造成泵的损坏。为平衡轴向推力，可在叶轮后盖板上钻一些平衡孔，使漏入后侧的部分高压液体由平衡孔漏向低压区，以减小叶轮两侧的压强差，但同时也会降低泵的效率。

根据离心泵不同的吸液方式，叶轮还可分为单吸式和双吸式。如图12-3（a）所示，单吸式叶轮结构简单，液体从叶轮一侧被吸入。如图12-3（b）所示，双吸式叶轮是从叶轮两侧同时吸入液体，具有较大的吸液能力，而且可以消除轴向推力。

图12-3离心泵的吸液方式

1.后盖板；2.平衡孔；3.平衡孔

（2）泵壳离心泵的泵壳亦称为蜗壳、泵体，构造为蜗牛壳形，其内有一个截面逐渐扩大的蜗形通道，作用是将叶轮封闭在一定空间内，汇集引导液体的运动，从而使由叶轮甩出的高速液体的大部分动能有效地转换为静压能，因此蜗壳不仅能汇集和导出液体，同时又是一个能量转换装置。为减少高速液体与泵壳碰撞而引起的能量损失，有时还在叶轮与泵壳间安装一个固定不动、带有叶片的导轮，以引导液体的流动方向，如图12-4所示。

图12-4离心泵的泵壳与导轮

1.导轮；2.蜗壳；3.叶轮

（3）轴封装置在泵轴伸出泵壳处，转轴和泵壳间存有间隙，在旋转的泵轴与泵壳之间密封的装置，称为轴封装置。作用是为了防止高压液体沿轴外漏，以及外界空气漏入泵内。常用的轴封装置是填料密封和机械密封。

图12-5离心泵的填料密封

1.填料函壳；2.软填料；3.液封圈；

4.填料压盖；5.内衬套

①填料密封如图12-5所示，填料密封装置主要由填料函壳、软填料和填料压盖构成。软填料一般选用浸油或涂石墨的石棉绳，缠绕在泵轴上，用压盖将其紧压在填料函壳和转轴之间，迫使石棉绳产生变形，以达到密封的目的。

填料密封结构简单，消耗功率较大，而且有一定量的泄漏，需要定期更换维修。因此，填料密封不适用于输送易燃、易爆和有毒的液体。

②机械密封如图12-6所示，机械密封装置主要由装在泵轴上随之转动的动环和固定在泵体上的静环构成。动环一般选用硬质金属材料制成，静环选用浸渍石墨或酚醛塑料等材料制成。两个环的端面由弹簧的弹力使之贴紧在一起达到密封目的，因此机械密封又称为端面密封。

图12-6离心泵的机械密封

1.螺钉；2.传动座；3.弹簧；4.推环；5.动环密封圈；

6.动环；7.静环；8.静环密封圈；9.防转销