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复合材料工艺仿真与模具设计研讨
1复合材料传动轴注射过程模拟
复合材料转动轴依据其构造形式可分为整体性和装配型两类。装配型
传动轴由于其工艺简洁和力学性能良好而被广泛应用,本文直升机尾翼复
合材料传动轴的设计采纳的是装配型的设计,并采纳混合连接即同时使用
胶连接和机械连接,其具有连接牢靠性大大提高,疲惫强度提高,减轻构
造质量等特点,国内外最广泛采纳的连接方式。本文复合材料传动轴的设
计参数为:长1600mm,外径80mm,壁厚为4mm。
1.1数学模型在RTM工艺的模拟计算中,其数学模型假设制件中的增
加材料为刚性体,树脂为不行压缩牛顿流体,其外表张力的影响也被忽视
不计;由于模具的模腔的空隙远远大于增加材料间的孔隙,故树脂的流淌
可以利用牛顿流体通过多孔介质的达西定律来描述,其Darcy方程可写成
以下形式:其边界条件为:在流淌的前沿,压力值P=0;在注射口,常压
注塑时,压力值P=P0,常流率注射时V=V0;在模具壁处,。
1.2注射过程模拟应用的RTM仿真软件为Polyworx公司的RTM-Worx,
其是树脂注射工艺领域内具有世界领先地位的数字化仿真分析软件。目前,
RTM-Worx已经被广泛地应用在世界各地的航空、航天、材料加工、风力
发电机等各个行业的复合材料构造设计领域。RTM成型工艺中,工艺参数
如注胶口、注射温度、注射压力、树脂的性能、真空帮助成型时的真空度
的大小、排气口的位置和纤维含量和构造等都会影响到复合材料产品的性
能。因此使用该软件进展注射过程的仿真分析,可合理地确定注胶口、注
射温度、注射压力和溢料口,从而大大提高模具设计的质量和效率,为模
具设计供应设计参考,降低模具设计的本钱。还可估量注射的时间,合理
确定各个工艺参数,再进展小量试验就可以得到高性能的产品。
由于在RTM产品中,模具的设计和制造对整个生产过程具有特别重要
的影响,为了设计出合理的模具,仅仅依靠阅历是不够的,因此RTM产品
的构造设计完成后,为了确定和优化注射过程中的工艺参数,必需在RTM
工艺仿真软件中对产品的注射过程进展模拟。这样,通过对注射过程的相
关数据的分析,可得到许多对模具设计和制造有用的数据,则可以对可能
消失的缺陷进展猜测并制定改良方案,故势必降低模具设计的本钱,提高
模具的效率和质量。
复合材料传动轴在RTM-Worx中有限元模型如图1所示。复合材料传
动轴的RTM-Worx注射过程压力变化如图2所示。充模完毕后,采纳颜色
渐变来显示填充时间的变化,如图3所示;RTM-Worx还支持多项结果同
时显示,图4是填充时间和填充压力共同经分析与比拟确定了注塑过程的
最正确工艺方案为:注胶口放在传动轴的一端,溢料口放在另一端,注射
压力P=0.1MPa,树脂粘度为η=10Pas。模拟的注射时间如图3所示为50.7s。
2复合材料传动轴的模具设计
2.1模具设计的要求RTM工艺中模具的设计应当遵循构造简洁合理、
经济有用和功能齐全的原则。模具的设计受到诸多因素的影响,主要需要
满意以下要求:①模具材料应当具有良好的机械和热学性能。②为了保证
RTM产品的尺寸精确,模具的加工精度必需得到保证。③模具中注胶口和
出胶口应当合理配置。④模具应具有精确的定位构造;⑤假如需要,模具
应当具有供热和冷却装置。⑥为保证模具内部的压力与真空度及防止树脂
泄漏,模具应具有完善的密封构造。⑦RTM模具的制造本钱一般较高,故
设计中应尽可能降低模具的本钱。
2.2模具材料的选择制造RTM模具的材料许多,例如铸铁、碳钢、复
合材料和铝等。模具材料的选择一般取决于模具的数量、使用寿命、产品
精度和树脂的种类等因素,而且必需具有以下的机械和热学性能:较佳的
耐腐蚀性能,较好的机械加工、焊接、外表抛光等性能,较高的抗张强度、
压缩强度等,较好的热学性能。本文复合材料的传动轴采纳T300的碳纤
维作为增加体,树脂使用的是中温固化的环氧树脂。由于热作模具钢
ZG5CrNiMo与碳纤维预浸料的热膨胀系数最为相近,模具材料选用的是模
具钢ZG5CrNiMo。
2.3型芯的设计考虑到模具的制造本钱和重量,型芯材料为45钢,
外形为空心轴,两端协作连接端以备型芯的定位,空心轴与两端的连接端
以胶连接的方式连接。型芯的构造如图5所示。
2.4模具分型面设计模具分型面的设计必需考虑模具机械加工的难
度以及费用的凹凸、产品的精度、操作的便利性和
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