新型干法水泥生产工艺生料制备.pptVIP

由于、、在生产中是不容易直接测得的，所以都在上图中的各测点取样做筛析，测得筛余值a′、b′、c′，再求选粉效率η就方便多了：上式就是直接从筛分析计算选粉效率的公式，这个公式也同样适用于下面的“⑷旋风式选粉机”和“⑸组合式选粉机”。3）循环负荷率、选粉效率和磨机生产率之间的关系

磨机的循环负荷率与选粉效率、磨机产量三者之间的关系见下图。就选粉机本身而言，循环负荷率小，选粉机的喂料量也小，选粉过程中物料相互干扰作用减小，使选粉效率提高。对于磨机来说，减少了过粉碎现象,磨机生产率与循环负荷率成对数曲线增长关系。⑷旋风式选粉机的构造旋风式选粉机主要由壳体（分级室）部分、回转部分（小风叶和撒料盘一起固定在垂直轴上）、传动部分和壳体周围的若干均匀分布旋风筒组成，选粉室的下部设有滴流装置，它既能让循环气流通过，又便于粗粉下落，鼓风机与选粉室之间的连接管道上设有调节阀，用于调节循环风的大小以调节产品细度和产量。在进风管切向入口的下面，设有内外两层锥体，分别收集粗粉和细粉，见下图：2）隔仓板的类型①双层隔仓板：一般由前篦板和后盲板组成，中间设有提升扬料装置。物料通过篦板进入两板中间，由提升扬料装置将物料提到中心圆锥体上，进入下一仓，系强制排料，流速较快，不受隔仓板前后填充率的影响，便于调整填充率和配球，适于一仓，特别是闭路磨。但双层隔仓板的通风阻力大，占磨机容积大。双层隔仓板的篦板由若干块扇形板拼成，见下图：②单层隔仓板：由若干块扇形篦板组成，大端用螺栓固定在磨机筒体上，小端用中心圆板与其它篦板连接在一起。已磨至小于篦孔的物料，在新喂入物料的推动下，穿过篦缝进入下一仓。单层隔仓板的另一种形式是弓形（一般在中小型磨机中安装使用）隔板拼成的，其通风阻力小，占磨机容积小，见下图：4）隔仓板的安装

磨内各仓由隔仓板隔开，安装时一般在一、二仓之间装双层隔仓板，二、三仓及三、四仓之间装单层隔仓板，见下图：⑺衬板衬板的作用是保护磨体内壁和磨头免受研磨体直接冲击及物料的研磨，同时还能帮助提升研磨体，以改善粉磨效果，提高粉磨效率。衬板的种类：①平衬板：表面平整或铸有花纹，研磨体随筒体运转时靠离心力产生的摩擦力提升。对刚喂入磨内的大块状物料的冲击粉碎不是很强，而对物料的研磨作用较强，因而适合于安装在细磨仓（离出料端近的那一仓），见下图(a)。②压条衬板：由平衬板和压条组成，衬板本身无孔，压条上有孔，螺钉穿过螺孔把压条和衬板固定在筒体内壁上。压条高出衬板，对研磨体产生一定的推力，对研磨体有提升作用，抛落下去对块状物料有较强的冲击力，适于装在粗磨仓（离进料端近的那一仓），见下图（b）。③小波纹衬板：波峰和节距都小，适合于安装在细磨仓和煤磨，见下图（c）。④阶梯衬板：衬板表面呈一倾角，安装后断面成为许多阶梯，可以加大对研磨体的提升力，同一层研磨体被提升的高度均匀一致，可防止研磨体之间的滑动和磨损。它优于压条衬板，适合于安装在粗磨仓。注意安装时薄端处于磨机转向的前方，不能安装反了，见下图（d）。⑤环沟衬板：在衬板的工作面上铸出有圆弧形沟槽，安装后形成环形沟槽，适于多仓磨的第一仓和第二仓，固定方式可以是螺栓固定，螺栓镶嵌，也可以无螺栓镶嵌，见下图（e）。⑥端盖衬板：装在磨头端盖或筒体端盖上，保护端盖不受磨损，见下图（f）。⑦分级衬板：沿轴向方向具有一定斜度，安装方向是大端向着近料端。这种衬板的形状会引起研磨体按其大小沿着磨机内通道自动分级，结果使大直径大研磨体留在磨机进料端区域，小直径的研磨体聚集到靠近磨机卸料端的一边，自动地将钢球沿磨机轴向方向由大到小的排列，即能够自动分级，符合物料粉磨过程的要求，可减少磨机的仓数，增加磨机的有效容积，减少通风阻力。提高磨粉效率和产量，降低电耗。为了避免进料端大钢球或粗粒物料堆积过多，可在靠进料端装1—2排平衬板。为避免小钢球或物料集中于磨机的出料端，也可将靠出口处1—2排衬板安装成平衬板。分级衬板只适用于球磨机及磨机的球仓，见下图（g）⑧角螺旋衬板：由平衬板、圆角衬板和金属衬板架组合而成，磨内有效断面呈圆角方形，相邻两端衬板的方形角互相错开一个角度，四个圆角分别构成断续的螺旋线。纵观全仓沿轴向为一个圆角方形的四头断续内螺旋，与安装其它衬板时研磨体在磨内的运动状态有所不同，此时研磨体群体成片下落去冲击物料，见下图（h）。2.4.1.4研磨