新型干法水泥生产工艺熟料煅烧.pptVIP

3.3.4窑衬3.3.4.1窑衬的作用窑衬一般指耐火砖，是砌筑在窑体内表面的耐火材料层。回转窑的筒体由钢板卷制而成，其强度随温度的升高而降低。在煅烧水泥熟料时，窑内热气温度最高的地方（烧成带）达1500~1700℃，物料温度也在1450℃左右，如不加以保护，筒体则会烧坏。3.3.4.2回转窑对窑衬的要求①耐高温性强。②化学稳定性好。③热振稳定性好。④耐磨性及机械强度好。⑤良好的挂窑皮性能。⑥热膨胀安定性好。⑦尺寸准确，外形整齐。3.3.4.3耐火砖的种类与选用⑴硅铝质砖①黏土砖：由耐火黏土制成，主要用于不受熔融和气体侵蚀的分解炉、回转窑的过渡带和冷却机内。②高铝砖：一般用于过渡带、烧成带、冷却带及冷却机内。⑵耐碱砖预热器内和窑尾入料区段适合采用耐碱转（Al2O3含量必须控制在30%左右）。⑶碱性砖碱性砖有普通镁铬砖、尖晶石镁砖、白云石砖、镁锆砖等，主要应用于回转窑的烧成带和过渡带，化学性质呈碱性，抗水泥熟料侵蚀能力较强，高温下体积比较稳定。3.3.4.4耐火泥在镶砌窑衬时，胶结耐火砖的材料称为耐火泥（也称热凝性火泥），它的功能是填充砖缝，将砌砖结合为整体。耐火泥有镁质、高铝质和黏土质等，不同品种砖的砌筑采用相应的火泥，各种耐火泥均可采用水玻璃为结合剂搅拌。耐火泥也用在窑头燃烧器做保护耐火层；也可用在预热器的某些部分做耐火衬料，以灌浆的方式进行施工；还可用于窑筒体变形的平面处进行修复整平，或者用于冷却机的顶棚做隔热。3.3.5预分解窑的操作3.3.5.1烘窑回转窑、预热器运转了较长一段时间之后要更换窑衬。在点火、投料之前，需要用适当的温度对内衬进行烘干，以脱去耐火材料和砌筑中的物理水和化学结合水，避免直接点火投料由于升温过急而使耐火衬料骤然受热引起爆裂和剥落。目前多采用窑头点火烘窑方法，对窑、预热器、分解炉耐火材料的烘干一次完成，之后紧接着投料、挂窑皮、熟料煅烧。烘窑所用燃料前期以轻柴油为主，后期以油煤混烧为主，具体方案可依现场实际情况加以调整。窑内从窑头至窑尾使用的耐火衬料有：浇注料、耐火砖，以及各种耐碱火泥等。这些窑衬在冷端有一膨胀应力区，温度超过800℃时应力松驰，因此300~800℃区间升温速率要缓，以30℃/h为佳，最快不应超过50℃/h，尤其不能局部过热，另外应注意该温度区内尽量少转窑，以免窑衬应力变化过大。⑶烘窑前应完成的工作①烧成系统已完成单机试车和联动试车工作。②煤粉制备系统具备带负荷试运转条件，煤磨粉磨工作已完成。③煤粉计量、喂料及煤粉气力输送系统已进行带负荷运转，输送管路通畅。④全厂空压机站已调试完毕，可正常对窑尾、喂料、喂煤系统供气，并且管路通畅。⑤烧成系统及煤粉制备系统冷却水管路畅通，水压正常。注意：砌筑窑衬材料的种类不同，烘窑的要求也不同，各厂应参照耐火材料出厂说明进行烘窑。但总的原则是一致的：“慢升温，不回头”，连续烘窑进行直到完成，不得中断，不准发生温度突降，也不准发生窑衬里的局部过热。在确认窑、预热器、分解炉已达到完全烘干时，可继续升温准备投料，否则继续烘窑。3.3.5.2点火⑴窑头点火三风道或四风道煤粉燃烧器，喷嘴中心设有点火装置，用浸油的棉纱包绑在点火棒上，点燃后置于喷嘴前下方，随后即刻喷油。待窑内温度稍高一些后开始喷人少量煤粉，在火焰稳定、棉纱包也快烧尽时，抽出点火棒。以后随着用煤量的增加，火焰稳定程度的提高，逐渐减少轻柴油的喷人量，直至全部取消。窑头点火时一定要注意以下几点：①在窑内火焰形状未形成前，不可使用过大排风量，保持窑头出现微负压即可，否则火焰被拉向窑后部，喂入的煤粉难以点燃，或者即使点燃也会拉灭。②若在10~15min内煤粉燃烧不能形成火焰，需重新点燃。③升温过程中要窑尾CO2含量控制在4%~4%。④升温期间要调整风量和喂煤量使之配合好，注意火焰形状和窑尾温度。⑤注意观察筒体温度，若局部温度较高，说明窑衬有问题，应停火，检查衬料并注意转窑。⑥尾温升到600℃时，对各级预热器翻板阀要人工活动，以免受热变形卡死。⑵分解炉点火当分解炉内具备煤粉燃烧的温度、且炉内也有了足够氧气（开启三次风管阀门）的条件下，可以向