新型干法水泥生产工艺水泥的制成.pptVIP

4.3.5球磨机4.3.5.1球磨机的类型水泥磨与原料磨的结构组成基本相同，所不同的是去掉了烘干仓，在磨尾装有喷水管（有的水泥磨各仓均设有喷水管及喷头），以降低由于粉磨时产生的高温导致的石膏脱水。卸料装置在磨尾（离传动端近的位置），没有中间卸料的，这一点也与生料粉磨的球磨机不同。水泥磨的类型主要有中心传动水泥磨、边缘传动水泥磨、中心传动双滑履水泥磨，见下面的几张图。4.3.5.2磨内喷水系统熟料是干燥的，尽管在堆场或圆库内存放一段时间吸收了一些水蒸气，但这些水蒸气会与熟料中的游离氧化钙发生反应，生成了氢氧化钙，熟料的体积增加了，水泥安定性提高了，但水分并没有增加多少。在粉磨过程中由于研磨体、物料、衬板之间的冲击、碰撞、研磨而产生高温，如果入磨熟料温度过高,出磨水泥的温度超过允许值时就必须加以控制,否则会导致石膏脱水、易使水泥因静电吸引而聚结、出磨物料进入选粉机的物料温度增高，选粉机的内壁及风叶等处的黏附加大、对磨机本身也不利。为此,要对水泥磨进行冷却。冷却的方法是在磨内第一仓和第二仓设喷水管，喷入少量的雾状水分，在磨内高温（100℃以上）下很快被汽化，安装在磨机系统除尘器后边的排风机随时把它抽走，降低了磨内温度，见下图：4.3.6O-Sepa选粉机O-Sepa选粉机保留了旋风式选粉机外部循环风的特点，采用笼式转子，改变了选粉原理，大幅度提高了选粉效率。系列选粉机有SD选粉机、Sepol选粉机、SKS-Z选粉机、Sepax等类似的笼式选粉机，目前我国多用于水泥闭路粉磨系统中（生料闭路粉磨也将在新建扩建改造中得到广泛应用）。0-Sepa选粉机最显著的特点是在机体内引入来自磨机排风的一次空气（约占67.5%）、来自提升机或及除尘设备（收尘后的余风）或环境的二次空气（约占22.5%）和来自环境的三次空气（约占10%，实际生产中有些厂三次风入口关掉），使得每一个颗粒都受到三次选粉的机会，获得更高的选粉效率。4.2.2沸腾燃烧室沸腾燃烧室（沸腾炉）用高压鼓风机通过布风板鼓入足够量的空气，使炉膛内的细煤颗粒形成沸腾料层，将产生的热烟气送入烘干机内，与湿物料发生热交换，具有强化燃烧和强化传热的特点，以达到烘干的目的。碎煤（煤渣）在沸腾燃烧室内燃烧时，若没有足够量的氧，煤里的炭不能把热量全部释放出来，则需要更多的空气量。在正常情况下，烟煤煤层的厚度为100~200mm，无烟煤煤层的厚度为60~150mm，过剩空气系数α为1.3~1.7，燃烧就完全了。煤渣颗粒较小且均匀，有利于完全燃烧，将热量传递给被烘干的湿矿渣。过剩空气系数α，是燃料完全燃烧所需要的实际空气量，与理论计算完全燃烧时所需要的空气量（理论空气量）之比值，实际空气消耗量要比根据燃烧反应方程式计算的理论空气量大一些。4.2.3烘干机的操作控制4.2.3.1烘干机运行操作⑴风、煤、料（湿矿渣）的加入量控制随输入和输出烘干机物料水分含量的变化调整加煤量和送风量，使炉膛温度适应被烘干物料初时水分含量和终时水分含量的要求，二者处于动态平衡，保持炉内温度相对稳定。在不影响被干燥物料的性质和设备正常运转的情况下，应尽量提高烘干气体的温度和气流的速度，以提高烘干效率。⑵干燥介质温度的控制①进烘干机热烟气的温度：一般以700~800℃为宜。②出烘干机废气的温度：一般以120~125℃为宜。③出烘干机物料的温度：一般以80~120℃为宜。⑶烘干机筒体内的气体流速的控制筒体内的热烟气的流速越快，传热系数和传质系数也越大。但与湿物料接触的时间就短了，传热和传质来不及进行，烘干不充分，同时会带走一部分已烘干的小颗粒物料，则增加了收尘的负担。综合考虑，不管烘干什么物料，使用什么煤做燃料，烘干机出口处气体的流速以1.5~3m/s为最合适。⑷燃烧室的操作控制好空气用量和煤层厚度，做到勤观察、勤加煤和不偷懒。不管是人工加煤还是机械喂煤，每次的加煤量不能太大，而且要撒播均匀，炉门开启时间要短，加煤拨火动作要快。⑸烘干机紧急停车时应采取的对策紧急停车时应立即闭火或压火，然后至少每10~15min转动筒体1次，以避免筒体变形。4.2.3.2烘干机的维护⑴运行时的维护①每班次要仔细检查一次传动底座和支撑部分的底角螺栓有无松动。如有，则要及时拧紧。②要经常检查出口处废气的温度及出料的温度。温度若过热时，则除了其会在仪表