新型干法水泥生产工艺辅助设备.pptVIP

⑶主要部件

①链条：承载牵引构件，各种形式的刮板按一定节距焊接在链条上，由多个链节通过轴等零件顺序连接而成。有模锻链、套筒滚子链和板链三种型式：

模锻链由链杆与销轴组成，具有强度高，结构简单，机加工量少，装拆方便等特点。

套筒滚子链由内外链板、销轴、滚子和衬套组成。内外链板系冲压而成。链条铰接处比压较低，与机槽底部及导轨为滚动摩擦，阻力小，使用寿命较长，但更换链条时必须成对更换。

板链由两块弯曲链板点焊而成的链杆与销轴组成。弯曲链板为冲压件。板链承载能力大，拆装方便。右图是链条的三种形式。⑵刮板刮板的形状主要有T、U、B、H、O、V等型式（见下图），其中U型应用较普遍，适用于水平、倾斜和垂直方向输送。U型刮板有外向和内向两种布置方式，外向型刮板链条较为平稳，有利于倾斜，但输送机头部和尾部尺寸较大。垂直输送物料时，刮板布置有内向和外向两种型式：外向型刮板运行平稳，噪声小，弯道处磨损较小，但头部机槽结构尺寸较大；内向型刮板噪声较大，刮板所受弯矩较大，但头部机槽结构尺寸较小。输送物料在机槽内大多是经过弯曲段时逐渐密实的，外向刮板从弯曲段向垂直段过渡时，刮板空间逐渐减小，对输送物料产生较大的压缩，有利于输送，但加大了输送阻力。对于易压结、易碎的物料不宜采用外向型刮板。5.1.4.2FU链式输送机近年来在埋刮板输送机基础上又研制开发了FU（MU）链式输送机（也称拉链机），它输送能力大，可在较小的空间内输送大量物料（如冷却机篦床漏下来的熟料、除尘器收下的粉尘等），又可以把输送距离伸长到60m左右（如生料、水泥、煤粉及其它小颗粒状物料的水平、倾斜输送），单位电耗低（约螺旋输送机电耗的40~60％），使用寿命长，工艺布置灵活（可高架、地面或地坑布置，可水平或倾斜≤15°安装，也可同机水平加爬坡安装，可多点进料、多点卸料），运行费用低，安装操作和维修也很方便，操作安全，运行可靠，见下图：5.1.4.3板式输送机从矿山开采下来的大块石灰石，用翻斗汽车倾卸到钢筋混凝土的料仓内，料仓下安装板式输送机，将石灰石喂入破碎机内去破碎。板式输送机利用固接在牵引链上的一系列板条在水平或倾斜方向输送物料，由驱动机构、张紧装置、牵引链、板条、驱动及改向链轮、机架等部分组成(见下图)。牵引构件与承载构件组成链板组合装置，牵引链条可以通过链条附件与承载构件相连，也可以与承载构件直接相连。承载构件自身承载，并通过滚轮或固定在支架上的托辊来支承。传动链轮通过联轴器与驱动装置连接。传动装置驱动链轮轴旋转，从而使传动链轮带动板式输送机的牵引链条和承载构件运行。5.1.4.4链斗式输送机链斗式输送机适合用于出窑、冷却后的熟料输送。熟料温度虽经冷却仍有可能较高，而且具有较强的磨蚀性，不适于采用带式输送机、斗式提升机、螺旋输送机等一般机械输送设备，而需要采用适合于尖锐的、磨蚀性强的或者高温（≤250℃）的块粒状物料的输送机——链斗式输送机。这是一种以沿轨道运行的料斗来水平或倾斜输送物料的设备，由传动装置、头部罩壳、头部装置、运行部分、尾部装置和进料装置等部分组成。由传动装置驱动头部装置中的链轮，牵引装有物料的输送斗沿轨道运行，物料从头部罩壳卸出，从而达到输送物料的目的。在运行中，被输送物料由进料口引入并盛放在料斗内，由板链（或链条）拖动料斗进行输送，到达头轮时改变方向物料从出料口卸出。见下图：5.2气力输送设备5.2.1粉状物料的气力输送气力输送设备是以压缩空气作为输送介质沿管道将粉状物料（细小颗粒）送至收料地点的输送设备，它是利用空气的动压和静压，使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送的，输送过程在密闭管道内运行，管道布置灵活，占地小，能耗低，噪音小，不扬尘，环境整洁；即可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送。距离输送可达500米以上。粉状物料（生料、水泥、煤粉）等除了可以用运输机械输送外，还可以采用气力输送。5.2.1.1流态化技术与气力输送系统在封闭的管道里，在一定的气流速度、一定的粉状物料与空气流配合比的条件下，气流可把这些物料送达到指定地点。验证：用一玻璃容器、能够透气的多孔板、压差计组成一个实验装置（见下图），将松散的颗粒物料装在一个玻璃容器中，将具有一定压力的气体从玻璃容器的底部入口压入，使气体透过多孔板，从松散的颗粒层孔隙通过，经容器顶部排出。随着气流速度的变化，将会看到不同的现象发生：5.2.1.2气力输送物料的方式根据被输送物料