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前言

二醋酸纤维混纺产品二组分化学定量分析

SN/T3309—2013

5.6索式草取路：其容积(mL)是试样质量(g)的20倍，或其他能获得相同结果的仪器。

5.7具塞三角烧瓶，容量不小于200mL。

5.8恒温振荡水浴锅，精度±1℃。

6取样和样品的预处理

按照GB/T2910.1规定的程序进行。

7试验步骤

7.1通用程序

7.1.1烘干

全部烘干操作在密闭的通风烘箱内进行，温度为(105±3》℃,烘干至恒重。

7.1.2试样的烘干

将称量瓶和试样，连同放在旁边的瓶盖一起烘干。烘干后，盖好瓶盖，再从烘箱内取出并迅速移入干燥器内。

7.1.3坩埚和残留物的烘干

将过滤坩埚，连同故在旁边的瓶盖一起在烘箱内烘干，烘干后拧紧坩埚磨口瓶塞并迅速移入干燥器内。

7.1.4冷却

进行整个冷却操作直至完全冷却，任何情况下冷却时间不得少于30min,将干燥器放在天平旁边。

7.1.5称重

冷却后，从干燥器中取出称量瓶或坩埚，并在2min内称出质量，精确到0.0002g。性：在干燥、冷却和称量操作中，不要用手直接接触坩埚，试样或残国物。

7.2步覆

把试样放入具塞三角烧瓶中.每克试样加入100ml.冰醋酸(4.3),盖上瓶塞，据动烧瓶充分浸湿试样，然后放在恒温振荡水浴锅中，温度25℃±2℃,连续振荡，时间30min.

用已知干重的玻璃砂芯坩埚过滤，把不溶纤维也移入玻璃砂芯坩埚，用少量的冰醛酸(4.3)洗涤烧瓶，真空抽吸排液，再用冰醋酸倒满砂芯坩埚，靠重力排液，或放置1min用真空抽吸排液，若有必要，可以用玻璃棒小心搅拌，再用冷水连续洗数次，用稀氨水(4.4)洗2次，然后用冷水充分洗涤，每次洗液先靠重力排液，再用真空抽吸排液。

最后把玻璃砂芯坩埚及不溶纤维按GB/T2910.1烘干、冷却，称重。

8结果的计算和表示

8.1以净干质量为基础的计算方法见式(1)。

(1)

SN/T3309—2013

式中：

P—不溶纤维净干质量分数，%;

mt——残留物的干燥质量，单位为克(g);

d——不溶组分的质量变化修正系数，各种纤维适用的d值见备注；

g—试样的干燥质量，单位为克(g)。

8.2以净干质量为基础结合公定回潮率的计算方法见式(2)。

(2)

式中：

Pw——结合公定回潮率的不溶组分百分率，%:

P——净干不溶组分百分率，%;

a?——不溶组分的公定回潮率，%;

a?——可溶组分的公定回潮率，%。

8.3以净干质量为基础，结合公定回潮率以及预处理中非纤维物质和纤维物质的损失率的计算方法见式(3)。

式中：

P?——混合物中净干不溶组分结合公定回潮率及非纤维物质去除率的百分率，%;

P——净干不溶组分百分率，%:

ag——不溶组分的公定回潮率，%:

b。——预处理中不溶纤维物质的损失率，和/或不溶组分中非纤维物质的去除率，%;a?——可溶组分的公定回潮率，%;

b,——预处理中可溶纤维物质的损失率，和/或可溶组分中非纤维物质的去除率，%。第二种组分的百分率(P2g)等于100-Pa。

采用某种特殊预处理时，则要测出两组组分在这种特殊预处理中的b;和b?值。如若可能，可以通过提供每一种组分的纯净纤维进行特殊预处理来测得。除含有得天然伴生物质或制造过程产生的物质外，纯净纤维不应有非纤维物质，这些物质通常含有是以漂白的或未经漂白的状态存在的，这些物质在待分析材料中可以找到。

8.4各种纤维的公定回潮率按GB9994规定执行。

注，粘胶纤维的d值为0.98,其他纤维的d值均为1.00。

9精密度

对均匀的纺织材料混合物，该方法测试结果的相对标准偏差(RSD)小于1%。

10试验报告

试验报告应包括下列内容：

a)采用本标准方法；

b)混合物的全部组成或某单一组成的测得结果；

c)如采用特殊预处理去除浆料或整理剂则要详细说明：

d)结果均精确至0.1;

Ssn/T3309-2013SN/T3309—2013

Ssn/T3309-2013

e)注明上速结果是基于；

1)净干质量百分率：

2)结合公定回潮率的百分率：

3)包括公定回潮率和预处理中纤维损失率的百分率：

4)包括公定回潮率和非纤维物质除去率的百分率。

书号：155066-2-26564

SN/T3309-2013定价：14.00元